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二手長(zhǎng)管蒸發(fā)器

設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。3．料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)擰制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
型號(hào)規(guī)格：BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效：2000、4000、8000
單效：1000
本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備，由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺(tái)等組成。適用于流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統(tǒng)與單效運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比
本次設(shè)計(jì)中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負(fù)荷為5噸/小時(shí)，現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負(fù)荷的二效蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比。(蒸汽價(jià)格：200元/噸，電價(jià)：0.7元/度，冷卻水價(jià)格：0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運(yùn)行費(fèi)用：（蒸汽能耗比按0.6計(jì)，冷卻水220m3/h）：
1）、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×（24×300）小時(shí)/年=432萬(wàn)元/年；
2）、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×（24×300）小時(shí)/年=63.3萬(wàn)元/年；
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的單效每年運(yùn)行總費(fèi)用：
432+63.3=495萬(wàn)元
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運(yùn)行總費(fèi)用：
150kW×0.7元/度×（24×300）小時(shí)/年=75.6萬(wàn)元
（150kW為壓縮功率，0.7為電價(jià)）
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：
495-75.6=419.4萬(wàn)元
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2.
% N8 c0 C) K3 P; C# [MVR系統(tǒng)簡(jiǎn)述
MVR的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來(lái)加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.節(jié)能效果非常顯著，MVR系統(tǒng)能耗相當(dāng)于多效蒸發(fā)器的30效（可能有人對(duì)此數(shù)字有些疑惑，歡迎交流）
2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進(jìn)行；
3.由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無(wú)需循環(huán)冷卻水；
4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項(xiàng)目少；
5.操作更加穩(wěn)定可靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制，高度自動(dòng)化。
6.在15-100℃度的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特備適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無(wú)需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資強(qiáng)度
   一、適用范圍
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！
二、設(shè)備組成
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
三、主要特點(diǎn)
1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2．采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，MVR蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，MVR蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前上的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一 我們都知道曾使用過即為“二手”，但二手不等于劣質(zhì)。我們?cè)S多設(shè)備都是“二手的價(jià)格，一手的質(zhì)量”
。許多設(shè)備都是僅使用過一年多，有的甚至幾個(gè)月，但價(jià)格僅為新設(shè)備的三分之一左右。價(jià)格為何如此便宜？
因?yàn)槲覀円陨愿哂趶U鐵的價(jià)格云集了全國(guó)各地的化工加工設(shè)備。您所需要的成套設(shè)備我們都有，需根據(jù)不同

多效降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)編輯
蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱，液體的物料從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，通過分布器的分布進(jìn)入到加熱管中，其液體沿著加熱管向下流出，并在加熱過程中被蒸發(fā)，濃縮的液體與氣體在進(jìn)行分離。
預(yù)熱器
臥式列管式管熱氣是預(yù)熱器的特點(diǎn)，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽。預(yù)熱器的作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)器的物體進(jìn)行預(yù)熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用。
分離器
單層結(jié)構(gòu)是分離器的主要特點(diǎn)，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發(fā)器相通。
冷凝器
冷凝器與預(yù)熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預(yù)熱器的殼程相連接。
凝水罐
凝水罐與分離器相同，都是單層結(jié)構(gòu)的罐，罐體結(jié)構(gòu)也相對(duì)單一，罐體上裝有能控制液位的液位開關(guān)，能對(duì)液位進(jìn)行一對(duì)一的控制。其作用主要是通過連接泵(出口處的泵)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)冷凝液的自動(dòng)排放。
多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理和特點(diǎn)編輯
工作原理
多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進(jìn)入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時(shí)進(jìn)行升壓，溶液在預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器的進(jìn)料室，接下來(lái)進(jìn)入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來(lái)會(huì)流入到泵的吸口處，進(jìn)行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽與濃縮液進(jìn)行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進(jìn)行逆流操作時(shí)，其操作大致相同，濃縮液的出料口應(yīng)放在*校，因?yàn)?校的溫度較高，會(huì)使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。
多效將模式蒸發(fā)器的特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊、布局也較為合理，并且占地面積小，便于安裝；生產(chǎn)效率之高是多效將模式蒸發(fā)器的特點(diǎn)，其蒸發(fā)量巨大；多效降膜式蒸發(fā)器的節(jié)能效果十分顯著，能耗為一般將模式蒸發(fā)器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，這里Q指的是清水的蒸發(fā)量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB則是冷卻水的消耗量。
多效降膜式蒸發(fā)器的相關(guān)要點(diǎn)編輯
加熱蒸汽的利用二手長(zhǎng)管蒸發(fā)器
從節(jié)能的角度出發(fā)，多效將模式蒸發(fā)器被新疆的大多數(shù)廠家廣泛利用著。例如新疆某廠，利用多效降模式蒸發(fā)器的工作原理，利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統(tǒng)提供熱能，這樣做既可以鍋爐內(nèi)蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上減少未進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此來(lái)提升正氣的利用率，進(jìn)而提高企業(yè)的效益。多效降模式蒸發(fā)器所用的蒸汽一般不會(huì)超過180攝氏度，當(dāng)蒸汽的溫度超過180攝氏度時(shí)，壓強(qiáng)就會(huì)變高，這樣會(huì)在一定程度上給設(shè)備操作上帶來(lái)?yè)p失，造成不必要的費(fèi)用損失，所以多效降膜式蒸發(fā)器的主要目的就是節(jié)省加熱蒸汽。
蒸發(fā)器的效數(shù)
在多效蒸發(fā)中，前一效的蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽可以為后一校的蒸發(fā)提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發(fā)可以節(jié)省大量的蒸汽消耗。
多效蒸發(fā)會(huì)隨著校數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費(fèi)用也會(huì)降低。但校數(shù)過多時(shí)，設(shè)備的費(fèi)用也隨之增加，所產(chǎn)生的蒸汽量也逐步減少。
從理論上講，過多的蒸發(fā)校數(shù)，是很難對(duì)其進(jìn)行操作的。相對(duì)而言，多效蒸發(fā)中的*效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發(fā)理論也是會(huì)受到限制的。在一定的操作環(huán)境與操作條件下，校數(shù)在增多時(shí)，其溫度之間存在的差異也就越來(lái)越大，是成正比的關(guān)系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當(dāng)校數(shù)過多時(shí)，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發(fā)操作的難度進(jìn)一步增加。
校數(shù)的多少要看蒸發(fā)物料的屬性，或者說是特性，例如電解質(zhì)溶液，由于其沸點(diǎn)升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質(zhì)溶液等沸點(diǎn)升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。
多效將模式蒸發(fā)器的流程編輯二手長(zhǎng)管蒸發(fā)器
多效降膜式蒸發(fā)器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯(cuò)流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據(jù)物料的屬性、操作方式以及相關(guān)費(fèi)用來(lái)對(duì)它們進(jìn)行選擇。本文所探討的新疆實(shí)例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。
根據(jù)降膜式蒸發(fā)器的概述的運(yùn)用實(shí)例，總結(jié)出了三個(gè)要點(diǎn)：一是無(wú)論降膜還是升膜的方法，都需要根據(jù)物料的屬性來(lái)選擇；二是降膜式蒸發(fā)器應(yīng)合理選擇多效，其原因是節(jié)能；三是對(duì)多效將模式蒸發(fā)器流程的確認(rèn)要根據(jù)蒸發(fā)溶液的特性而定。