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德國羅蘭（ROLAND）全球客戶： 數十年來，羅蘭（ROLAND）產品的性能在全球眾多知名的生產線上得到了充分驗證。所有歐洲汽車生產線，如德國寶馬（BMW）、大眾（VOLKSWAGEN）、奧迪（AUDI），法國雷諾（RENAULT）、標志（PEUGEOT），意大利菲亞特（FIAT）等；以及眾多美國、日本的汽車生產線上，如美國通用（GENERAL MOTORS），日本尼桑（NISSAN）等都配套安裝了羅蘭產品，包括雙料檢測系統、厚度檢測系統、焊縫檢測系統（用于液壓成型）等。各大汽車設備制造商，如德國舒勒（SCHULER）、米勒萬家頓（MUELLER WAINGARTEN）、日本小松（KOMATSU）；較有名的自動化系統制造商，如美國ISI、瑞典ABB、德國庫卡（KUKA）、日本發(fā)那科（FANUC）、莫托曼（MOTOMAN）等都是德國ROLAND的長期合作伙伴。

上海壹僑國際貿易有限公司是中國工業(yè)控制自動化領域的服務貿易商，德國分公司（AOI Solutions GmbH -- Age of Innovation）位于德國漢堡，
專業(yè)從事各種國外高端工控自動化產品的進口貿易。主要經營歐洲各國知名品牌的高精密編碼器、傳感器、儀器儀表、閥門泵、電機以及各A類自動化產品。
上海壹僑國際貿易有限公司專業(yè)采購德國工控產品、備品備件
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早在20世紀八十年代，羅蘭ROLAND產品就已隨上海大眾引進的汽車生產線進入中國。今天，隨著汽車行業(yè)對汽車外覆蓋件表面質量和生產效率要求的不斷提高，越來越多的中國企業(yè)或在華的跨國公司選用羅蘭（ROLAND）產品，國內的上海大眾、武漢神龍等引進的汽車生產線，以及濟南二機床、沈陽新松等為國內汽車制造商如上海匯眾、長安汽車、江淮汽車等提供的多條自動沖壓生產線以及鋼板清洗除油設備上都配套安裝了羅蘭（ROLAND）的雙料檢測系統，以確保產品質量，提高生產效率，保護加工設備。

德國羅蘭（ROLAND）產品系列的主要功能及其應用包括以下幾個方面： 1、雙料檢測：檢測金屬薄板是單層還是多層，如用于機械手裝料，沖壓/折彎/裁剪工序，印刷/涂布工序，罐身焊接工序等。 2、焊縫定位：卷材和管材的焊縫探測，如用于液壓成型工序，卷材成型工序，電鍍/退火工序，剪切及沖杯工序等。 3、厚度檢測：卷材和板材間歇或持續(xù)的厚度檢測，如用于汽車毛坯生產，剪切工序，連續(xù)檢驗線等。 4、鋼絲檢測：全鋼載重胎制造過程的鋼絲簾線磁性檢測系統(SIS)，安裝在壓延機后端，用于監(jiān)測鋼絲簾線的分布和間距。

焊機是指為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠、焊接后甚至與母材同等強度的優(yōu)點廣泛用于各個工業(yè)領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。
電焊機（electric welding machine）實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變?yōu)榈蛪旱闹绷麟?，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。
電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。
在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大（這個電阻叫接觸電阻），根據電 流的熱效應定律（也叫焦爾定律），即 Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節(jié)旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然后供給功率開關器件進行 逆變處理。

在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大（這個電阻叫接觸電阻），根據電 流的熱效應定律（也叫焦爾定律），即 Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節(jié)旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然后供給功率開關器件進行 逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈沖產生電路產生矩形 脈沖波，再利用三極管進行電流放大，接著用一對互補場效應管進行電壓放大，從而產生高頻信號，最后利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決于放大電路的放大能力。

(1) 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。
由于弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網的電壓為單項380V。
(2) 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近于零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。
(3) 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。
(4) 工作電壓：焊接起弧以后，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓也為安全電壓。
(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內。焊接時，電弧的長短會發(fā)生變化：電弧長度長，電弧電壓應高些；電弧長度短，則電弧電壓應低些。因此，弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩(wěn)定。
電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，并利用改變可控硅觸發(fā)角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當輸出端電壓低于15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易于起弧。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處于短路狀態(tài)，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧后要穩(wěn)弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態(tài)，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢后處于正常焊接狀態(tài)，電壓回升，電流下降。交流電焊機使用時要正確接線，即電焊機的外殼與二次側應可靠地保護接零或接地，防止外殼露點或高壓竄入低壓對人體造成觸電危險，如下圖所示，但它的焊鉗端不能保護接零或接地，電焊機的電源線應為三心橡皮軟線值，修復或更換損壞件，檢查導線電纜的絕緣是否有損傷，使設備處于良好的技術狀態(tài)。
交流電焊機的可焊電流可調節(jié)性
為了適應不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調到幾百安培，并可根據工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調節(jié)所需的電流值。電流的調節(jié)一般分為兩級：一級是粗調，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內部線圈的圈數來實現電流大范圍的調節(jié)，粗調時應在切斷電源的情況下進行，以防止觸電傷害；另一級是細調，常用改變電焊機內“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達到所需電流值，細調節(jié)的操作是通過旋轉手柄來實現的，當手柄逆時針旋轉時電流值增大，手柄順時針旋轉時電流減小，細調節(jié)應在空載狀態(tài)下進行。各種型號的電焊機粗調與細調的范圍，可查閱標牌上的說明
故障現象可能原因排除方法
變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障
焊接電流過小1.次級電源線過長過細（導線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。
焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產生渦流（引起電流減?。?.修復絕緣損壞處 2.調整鐵心間隙
焊接電源線過熱1.全根導線過熱：導線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導線 2.重新連接，減小接觸電阻
焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩(wěn)定固定調節(jié)手柄或動鐵心
焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調整彈簧壓力
交流電焊機的安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。
(2) 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
(3) 焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
(4) 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規(guī)定，接通電源后，嚴禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。
(5) 次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
(6) 多臺電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。
(7) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
(8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。
(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
(10) 在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。 (11) 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。
(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
(13) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
(14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。
(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(16) 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。
(18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
(19) 在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的的升溫，如超過*60℃，B級80℃時，必須停止運轉并降溫。
(20) 作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。
汽油電焊機
汽油發(fā)電電焊機能滿足不同工作環(huán)境的多種需求，其優(yōu)點及技術參數如下：
·額定功率5.0KVA， 適用焊條直徑：2.0-6.0（mm）
·一機雙用
·采用發(fā)電&；電焊技術，真正意義上的發(fā)電+電焊。一機雙用，使用方法
·可以達到理想的性價比，讓你享受到更多的經濟實惠
·同步使用
·負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響發(fā)電的電壓與波型，從而提高工作效率，便于使用
·焊接優(yōu)良
·采用IGBT斬波，再加上脈寬調制和電抗器平波技術，使得焊接電壓波形更平穩(wěn)
·焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質量高
·優(yōu)質電力
·新型AVR技術與減震線圈的應用，使機器可以達到電焊電壓*的波形
·而沒有浮動的電焊電流則意味著高質量的電焊操作
·易操作性
·輕便和簡潔的設計改進了機器的現場操作性，并且節(jié)省了大量的儲存空間
·同時四個持久耐用的車輪更便于運輸
·應用廣泛
·引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接電流調節(jié)方便，調節(jié)范圍較大
·可適用于不同的焊條直徑和焊接環(huán)境，讓焊接操作變得更加得心應手
電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。電焊機使用過程中不可小視維護與保養(yǎng)。
電焊機日常維護
1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
10 檢查CO2 氣有無泄露。
11 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。
12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。
13 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。
14 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
16 檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。
17 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對準導向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。
18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好
19 焊機車輪是否齊全轉動靈活。
20 每周*清潔設備表面油污一次。
21 每半年對電焊機內部用壓縮空氣(不含水分)清除一次內部的粉塵(一定要切斷電源后再清掃)。在去除粉塵時，應將上部及兩側板取下，然后按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。
22 保養(yǎng)項目由操作者承擔。
技術保養(yǎng)
按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。
1 檢查各線路及零附件是否完好。
3 保險絲檢查是否符合要求，如發(fā)現已氧化，嚴重過熱，變色應更換保險絲。
4 電流調節(jié)裝置，應符合調節(jié)范圍的要求。
5 檢查設備各部潤滑情況。
注意事項
1、新的或長久未用的電焊機，常由于受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發(fā)生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。
2、啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常后，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最后才能投入正常運行。
3、直流電焊機應按規(guī)定方向旋轉，對于帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。
一、焊接前的準備
1．電焊機應放在通風干燥處，放置平穩(wěn)。
2．檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。
3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發(fā)生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。
4．電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。
5．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。
6．交流焊機初級、次級接線應準確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。
7．次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。
二、焊接中注意事項
1．應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
2．在載荷施焊中焊機溫升不應超過*60度、B級80度，否則應停機降溫后再進行施焊。
3．電焊機工作場合應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。
4．在焊接中，不允許調節(jié)電流。必須在停焊時，使用調節(jié)手柄調節(jié)，不得過快，過猛，以免損壞調節(jié)器。
5．禁止在起重機運行工件下面做焊接作業(yè)。
6．如在有起重機鋼絲繩區(qū)域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。
7．必須在潮濕區(qū)施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不準觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗。
三、焊接完后注意事項
1．完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。
2．焊時如發(fā)現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。
3．清除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。
4．露天作業(yè)完成后應將焊機遮蓋好，以免雨淋。
5．不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發(fā)生事故。
6．每月檢查一次電焊機是否接地可靠。
電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。
一.高效節(jié)能
電焊機的節(jié)能體現在空載時節(jié)能和負載時節(jié)能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態(tài)，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業(yè)直流焊機的需求量為89萬臺，若全部采用直流電焊機，可直接節(jié)約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸，節(jié)約用電6.8億KW.H，間接節(jié)約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣直流電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。
二.焊接性能穩(wěn)定
由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。
三.實現集中控制
電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多臺焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多臺焊機協同作業(yè)的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監(jiān)控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。
電焊機行業(yè)是一個小行業(yè)，然而產品卻涉及多學科、邊緣學科，與機械、電子、力學、控制、冶金、材料、計算機等眾多學科密集交叉，在很大程度上還要依賴其他行業(yè)的成熟與進步，如絕緣材料、電磁材料、電力電子器件、計算機技術等。受技術基礎、資金等諸多因素的限制，我國電焊機行業(yè)要想實現可持續(xù)和跨越式發(fā)展，單靠其自身的資本和實力，或僅依靠進口材料、器件來實現產品更新和快速發(fā)展，難度很大。這種現象實際反映出電焊機行業(yè)的發(fā)展必然會受到我國整體科技實力的限制，應用型行業(yè)的發(fā)展離不開國家基礎行業(yè)的進步。
我國己經成為世界上的電焊機制造大國，電焊機的市場容量結束飛速發(fā)展的階段，進入相對平穩(wěn)的發(fā)展周期，據有關數據顯示：2012年1-5月，全國電焊機的產量達156.6萬臺，同比增長5.52 %。5月份，我國生產電焊機34.4萬臺，同比增長0.65 %。
從各省市的產量來看，2012年1-5月，我國電焊機生產的前三省市是浙江省、廣東省和上海市，分別占總產量的36.90%、27.49%和19.38%。
⒈設計合理，自由調節(jié)?？筛鶕煌饘俨馁|選用不同檔放電頻率，以達到Z佳修補效果。
⒉熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復后不需要重新熱處理。
⒊極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。
⒋修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
⒌熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產生*的結合力。
⒍采用環(huán)精密控制。

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TRACOPOWER    THD 10-1212
TRACOPOWER    TEP 75-2415WI-CM
TRACOPOWER    TEN 20-4811WI
TRACOPOWER    TCL 060-112C
TRACOPOWER    TMR 1-2411SM
TRACOPOWER    THL 3-4813WI
TRACOPOWER    TFP 750-124
TRACOPOWER    TON 15-4813
TRACOPOWER    TMV 0505S
TRACOPOWER    TEN 3-4810WI
TRACOPOWER    THL 6-2421WISM-TR
TRACOPOWER    TSR 0.5-2450SM
TRACOPOWER    TMV 2412SHI
TRACOPOWER    TEN 40-4822WI
TRACOPOWER    TDR 2-2413
TRACOPOWER    PHV 12-2.0K2500P
TRACOPOWER    TDR 3-1222SM
TRACOPOWER    THV 12-1500P
TRACOPOWER    TMR 6-2423
TRACOPOWER    TMP 30512
TRACOPOWER    TVN 5-2422WI
TRACOPOWER    TMDC 20-2412
TRACOPOWER    TES 3-2412WI
TRACOPOWER    TEN 8-1222
TRACOPOWER    THI 3-2411
TRACOPOWER    TES 2-2422H

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