沼氣流量表渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中。
該儀表采用*的差動技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術(shù)和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種形式，基本型測量流量信號；復(fù)合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種形式都有整體、分體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。

特點：

品種齊全、測量范圍廣、精度高

檢出傳感器不與介質(zhì)接觸，可靠性高

氣液通用，適用范圍廣

沒有可動部件，構(gòu)造牢固簡單，使用壽命長

壓力損失小，計量成本便宜

檢出傳感器可互換，換后不需標定，便于維護

插入式流量計可進行不斷流拆卸

耐腐蝕，安全，防爆

原理:

在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式：　f=SrU1/d=SrU/md 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）

式中U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；

Sr--斯特勞哈爾數(shù)；

m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比.

管道內(nèi)體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 　　　　　　　　　　　　　　　?。?）

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　 （3）

式中 K--流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。

K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測量氣體流量時，VSF的流量計算式為(4)

式中 qVn，qV--分別為標準狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

Pn，P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的***壓力，Pa；

Tn，T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度，K；

Zn，Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

由上式可見，VSF輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時流量計的輸出信號應(yīng)同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。

渦街流量計便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品。

為提高渦街流量計的耐高溫及抗振動性能，渦街流量傳感器，因其*的結(jié)構(gòu)和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。

沼氣流量表安裝方法：
1.只能單向測量，安裝時注重保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向*。
2.安裝方式為豎直安裝，介質(zhì)自下而上通過流計。即將流量計安裝在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3.水平安裝時，必須將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應(yīng)的出口壓力；不要安裝在管路的高點，因高點往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4.測高溫流體時，盡量采用豎直安裝方式；若不得不水平安裝，請將流量計的變送器部分豎直向下，或水平側(cè)裝，避免溫度過高；注重安裝位置處空氣流動或通風(fēng)良好。
5.直管段要求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴大等干擾源，則需保證流量計前30–40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)安裝于調(diào)節(jié)閥，壓力或溫度傳感器的上游。
6.安裝時注重管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。
7.使用密封圈時，注重密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。

5.2安裝注意事項：

A.法蘭與直管段焊接時，應(yīng)卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接。

B.傳感器安裝時，應(yīng)使殼體上的流向標志與管道內(nèi)流體流向*。

C.法蘭焊接完畢后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等雜物。

D.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封墊圈。

5.3 傳感器安裝外型尺寸如圖三，表五所示，供安裝時參考。

5.5.1壓力變送器安裝：

A.在管道上按圖六給定位置開導(dǎo)壓小孔（大約Ø12）；

B.將導(dǎo)壓座焊接在導(dǎo)壓小孔處，注意不可滲漏；

C.安裝針型閥；

D.安裝導(dǎo)壓管；

E.關(guān)閉針型閥，將導(dǎo)壓管中注入冷水；

F.安裝壓力變送器；

5.5.2鉑熱是阻安裝;

A.在管道上近圖六給定位置開合適小孔，其直徑應(yīng)略大于鉑熱電阻座的外徑（大約Ø40）；

B,將鉑熱電阻座焊接在小孔位置上，鉑熱電阻座上下位置應(yīng)保證鉑熱電阻的下端在管道中

心線上；