廢氣流量計(jì)簡(jiǎn)介：
      智能渦街流量計(jì)采用卡門(mén)渦街原理制造，具有測(cè)量精度高、量程比寬、功耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、安裝方便、操作簡(jiǎn)單、壓力損失小、免現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
▲不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無(wú)可動(dòng)部件、無(wú)空洞縫隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品無(wú)磨損、耐臟污，無(wú)需機(jī)械維修，使用壽命長(zhǎng)。
▲采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場(chǎng)顯示型流量計(jì)，可不斷電運(yùn)行兩年以上。
▲溫壓補(bǔ)償一體化設(shè)計(jì)。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動(dòng)影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號(hào)轉(zhuǎn)換器，電纜長(zhǎng)10米。
▲量程比寬達(dá)20:1。
▲整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量。
▲現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。
技術(shù)參數(shù)：
?測(cè)量介質(zhì)： 蒸汽；
?應(yīng)用場(chǎng)合： 所有生產(chǎn)和使用蒸汽的現(xiàn)場(chǎng)；
?高介質(zhì)溫度：350℃（電容式可以達(dá)到400℃）；
?高工作壓力：1.6MPa～25MPa；
?準(zhǔn)確度：1.0級(jí)、1.5級(jí)；
?防爆等級(jí)：ExdIIBT4；
?防護(hù)等級(jí)：普通型IP65，潛水型IP68；
?環(huán)境溫度：-40℃～+55℃；
?本體材質(zhì)：1Cr18Ni9T i（其它材料協(xié)議）；
?允許振動(dòng)加速度：壓電式0.2g，電容式1.0-2.0g；
流量計(jì)連接方式及規(guī)格：
?內(nèi)/外螺紋連接式：DN15～DN50；
?卡箍式：DN15～DN50；
?卡裝夾持式、法蘭連接式：DN15～DN300；
?簡(jiǎn)易/球閥插入式：DN200～DN2000。
選型建議：
      根據(jù)智能渦街流量計(jì)系列之現(xiàn)場(chǎng)顯示卡裝渦街流量計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分類(lèi)為一體式和分體式兩種。
      一體式測(cè)量飽和蒸汽時(shí)，集渦街流量傳感器、溫度傳感器（或壓力傳感器）和顯示儀于一體，具有智能溫度（或壓力）補(bǔ)償功能，自帶3.6V高能鋰電池或24VDC（通常在需要脈沖信號(hào)輸出、二線(xiàn)制4～20mADC輸出或RS485通訊時(shí)采用）供電，就地液晶顯示介質(zhì)溫度（℃）【或工作壓力（MPa）】、瞬時(shí)質(zhì)量流量（Kg/h）和累計(jì)質(zhì)量流量（Kg）。
      一體式測(cè)量過(guò)熱蒸汽時(shí)，集渦街流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體，具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，自帶3.6V高能鋰電池或24VDC（通常在需要脈沖信號(hào)輸出、二線(xiàn)制4～20mADC輸出或RS485通訊時(shí)采用）供電，就地液晶顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時(shí)質(zhì)量流量（Kg/h）和累計(jì)質(zhì)量流量（Kg）。
      分體式測(cè)量飽和蒸汽時(shí)，由渦街流量傳感器、溫度傳感器（或壓力傳感器）和智能流量顯示積算儀三部分組成，具有智能溫度（或壓力）補(bǔ)償功能，由智能流量顯示積算儀遠(yuǎn)程顯示介質(zhì)溫度（℃）【或工作壓力（MPa）】、瞬時(shí)質(zhì)量流量（Kg/h）和累計(jì)質(zhì)量流量（Kg）。
      分體式測(cè)量過(guò)熱蒸汽時(shí)，由渦街流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，由智能流量顯示積算儀遠(yuǎn)程顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時(shí)質(zhì)量流量（Kg/h）和累計(jì)質(zhì)量流量（Kg）。
      需要特別指出的是，當(dāng)只要求測(cè)量工況體積流量時(shí)（我們將其定義為普通型，通常適用于介質(zhì)溫度和工作壓力基本恒定的場(chǎng)合），無(wú)論是一體式還是分體式，均不具有智能溫度、壓力補(bǔ)償功能，也無(wú)溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時(shí)只顯示瞬時(shí)工況體積流量（m3/h）和累計(jì)工況體積流量（m3）。
現(xiàn)場(chǎng)顯示卡裝渦街流量計(jì)測(cè)量范圍：
    為了方便選型，我們將蒸汽的工況體積流量簡(jiǎn)單的定義為工作狀況（實(shí)際介質(zhì)溫度和工作壓力）下的體積流量。

廢氣流量計(jì)流量顯示儀表校驗(yàn)記錄（溫度壓力補(bǔ)償校驗(yàn)）（流體名稱(chēng)：過(guò)熱蒸汽；流量計(jì)類(lèi)型：渦街流量計(jì)，4～20mA輸出）

    瞬時(shí)流量校驗(yàn)記錄

    設(shè)計(jì)工況：脅一4. 7509kg/m3（夕一1. OMPa，

t-250℃）

    設(shè)計(jì)大流量：gm。，=lOOookg/h

    實(shí)際工況：p一3. 3448kg/m3（夕一o．7MPa，

t-260℃）

    補(bǔ)償系數(shù)：k-0. 70404

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┃  沆量輸入信號(hào)  ┃流量理論值  ┃流量顯示值  ┃示值誤差  ┃

┣━━━┳━━━━┫            ┃            ┃          ┃

┃／%gm ┃  ImA   ┃    /(kg/h) ┃    /(kg/h) ┃    ／%   ┃

┣━━━╋━━━━╋━━━━━━╋━┳━┳━━╋━━━━━┫

┃lo    ┃ 5. 60  ┃704         ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃30    ┃ 8. 80  ┃2112        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃50    ┃12. 00  ┃3520        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃70    ┃15. 20  ┃4928        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

┃100   ┃20. 00  ┃7040        ┃  ┃  ┃    ┃          ┃

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 選型：

 安裝要求
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器較常用的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線(xiàn)的較高處。
測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線(xiàn)的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

注意事項(xiàng)
法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。
連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感，大長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。
安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿(mǎn)被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。
測(cè)量氣體的管道為防止儲(chǔ)積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。