DN32污水流量計(jì)定期檢查傳感器電性能

1)粗略地丈量電極間電阻斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，用萬用表丈量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi).且所測得兩值大體相。記錄下丈量的電阻值，此值對(duì)今后判別傳感器毛病原因(如堆積層是導(dǎo)電的仍是絕緣的)是有用的。

2)查看電極絕緣電阻傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待*枯燥后用兆歐計(jì)丈量兩電極和接地端子間的電阻。

3)查看激磁線圈絕緣電阻卸下傳感器激磁線圈端子與轉(zhuǎn)換器間連線，.用兆歐計(jì)丈量線圈的絕緣電阻。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導(dǎo)電率變化的影響。

2. 測量管內(nèi)無阻流部件，無壓損，直管段要求低。對(duì)漿液測量有較好的適應(yīng)性。

3. 合理選用電極和襯里材料，即具有良好的耐腐蝕性和耐磨損性。

4. 全數(shù)字量數(shù)量，抗*力強(qiáng)，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達(dá)150:1

5. 超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。

6. 采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波礪磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。

7. 采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。

8. 管道內(nèi)無可動(dòng)部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。

9. 在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。

10. 測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。

11. 高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。

12. 具有RS485、 RS232、Hart和Modbus Profibus-DP等數(shù)字通訊信號(hào)輸出（選配）。

13. 具有自檢與自診自診斷功能。

14. 小時(shí)總量記錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量，適用于分時(shí)計(jì)量制（選配）

15. 內(nèi)部有三個(gè)積算器可分別顯示正向累積量反向累積量及差值積算量內(nèi)部設(shè)有掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間（選配）

16. 紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）

技術(shù)參數(shù)

流量計(jì)結(jié)構(gòu)與磁場分布仿真

集流型電磁流量計(jì)是廣泛用于石油井下測量,其在流量計(jì)外殼內(nèi)鑲嵌有兩個(gè)發(fā)射磁極和兩個(gè)接收電極。由于在電磁傳感器底部安裝有傘式集流器,當(dāng)流量計(jì)位于測點(diǎn)后,使集流器張開,以封堵套管和測井儀器之間流體的流動(dòng)通道,迫使流體全部或絕大部分流經(jīng)電磁傳感器的測量區(qū)域,并經(jīng)上出液口重新流回井筒,井下集流式流量計(jì)截面結(jié)構(gòu)如圖1中(a)所示。

集流型電磁流量計(jì) ANSYS仿真模型如圖1中(b)所示。圖中,電磁流量計(jì)內(nèi)部水平方向有兩個(gè)磁極,垂直方向有兩個(gè)電極;磁極由磁芯和線圈兩部分組成,即在每個(gè)磁極磁芯的外側(cè)均包裹一層線圈,用來產(chǎn)生交變磁場。仿真時(shí),傳感器磁極磁芯的長度為8mm、寬度為4mm,材料為導(dǎo)磁性鐵

芯;磁芯外層包裹線圈的厚度為1mm,材料為銅電極的長度和寬度均為4mm,材料為不銹鋼螺線管線圈電流加載后,左邊磁極外側(cè)為S極,內(nèi)側(cè)為N極;右邊磁極外側(cè)為N極,內(nèi)側(cè)為S極。采用magnol命令對(duì)上述外流式電磁流量計(jì)磁場分布問題進(jìn)行靜態(tài)求解,得到磁感應(yīng)強(qiáng)度B分布和2D磁通線分布,分別如圖2中的(a)和(b)所示?？梢钥闯?在傳感器管道內(nèi)磁場分布較均勻,在靠近磁極表面區(qū)域磁力線密集,表示該部分測量靈敏度較高。為了更清晰的了解流量計(jì)內(nèi)部磁感應(yīng)場的分布情況,建立電磁流量計(jì)測量區(qū)域的磁感應(yīng)強(qiáng)度分布場,如圖3所示,從仿真磁感應(yīng)分布圖中可以清楚的獲得各部分的磁感應(yīng)強(qiáng)度大小。

管道內(nèi)含磁性物質(zhì)時(shí)電磁流量計(jì)磁場分布仿真

為了考察流體中含有的磁性物質(zhì)時(shí),對(duì)電磁流量計(jì)磁場分布的影響, ANSYS仿真模型如圖4所示的模型。圖中,在傳感器管道測量區(qū)域內(nèi)設(shè)置直徑磁性球體,并設(shè)定磁性球體的相對(duì)磁導(dǎo)率為:u=10。

對(duì)線圈施加載激勵(lì)電流,并采用esle命令對(duì)ANSYS模型進(jìn)行網(wǎng)格剖分,采用magsolv命令對(duì)該含磁性物質(zhì)時(shí)電磁流量計(jì)磁場分布問題進(jìn)行

靜態(tài)求解,得到了磁感應(yīng)強(qiáng)度B分布和2D磁通線分布,如圖5中(a)和(b)所示。

從圖5可以看出,磁性物質(zhì)流經(jīng)傳感器管道測量區(qū)域時(shí),磁性物質(zhì)附近的磁場發(fā)生了變化,進(jìn)而影響測量磁場的整體分布特性。也就是說,流體中的磁性物質(zhì)同樣會(huì)對(duì)集流型電磁流量計(jì)的測量造成影響。將仿真結(jié)果數(shù)值化顯示其分布圖如圖6所示,從仿真結(jié)果可以看出,流體中含有磁物質(zhì)時(shí)這部分磁感應(yīng)強(qiáng)度是増大的,是影響整個(gè)空間的磁感應(yīng)強(qiáng)度分布的。

DN32污水流量計(jì)怎么效驗(yàn)?

①實(shí)驗(yàn)校驗(yàn)與現(xiàn)場校驗(yàn)的差異。在實(shí)驗(yàn)室對(duì)流量顯示表面進(jìn)行校驗(yàn)同在現(xiàn)場對(duì)同類型表面進(jìn)行檢查校驗(yàn)有很大不同。首要，意圖性與現(xiàn)場檢查校驗(yàn)不同，現(xiàn)場校驗(yàn)多數(shù)以查找毛病和核對(duì)主要丈量成果的準(zhǔn)確性為意圖，所以運(yùn)用的儀器較簡略，校驗(yàn)項(xiàng)目往往不行齊全，而工作環(huán)境也往往偏離參比條件且相差甚遠(yuǎn)。

②用戶的校驗(yàn)與制造廠的校驗(yàn)的差異。由于可編程流量二次表的通用性強(qiáng)，表面在出廠校驗(yàn)時(shí)，由于被查驗(yàn)的表面同何種流量傳感器、變送器配用合同上一般均未作闡明，用來丈量何種流體也不清楚，流體工況更是不了解，因此查驗(yàn)只能按企業(yè)制定的《查驗(yàn)辦法》或《校驗(yàn)辦法》進(jìn)行。而用戶對(duì)被檢定的表面進(jìn)行檢定，一般都已確認(rèn)運(yùn)用對(duì)象，即配用的流量傳感器、變送器已確認(rèn)，所丈量的流體類型已明晰，傳感器、變送器丈量規(guī)模和流體工況也已清楚，歷以被檢表面在校驗(yàn)前就可按詳細(xì)的運(yùn)用條件進(jìn)行組態(tài)，進(jìn)行有的放矢的校驗(yàn)。

口徑與流量選擇

零點(diǎn)榆查和調(diào)整

　　外表投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，通電后在傳感器停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)轉(zhuǎn)后亦要依據(jù)液體運(yùn)用條件定時(shí)停流作零點(diǎn)查看;特別對(duì)堆積、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)多作查看，以取得經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)正常查看周期。交流激磁方法的EMF與矩形波激磁比較，更易發(fā)生零點(diǎn)漂移，因而更要留意查看和調(diào)整。

　　舉兩個(gè)堆積層發(fā)生毛病的運(yùn)用失誤的比如。一為石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流量和總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓EMF。外表間歇運(yùn)用，用畢后以清水沖洗傳感器丈量管，其他時(shí)刻是空管。因?yàn)榍逑床?，丈量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積累構(gòu)成絕緣層，包覆了整個(gè)電極外表，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不正常到不能工作。另一為電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用EMF操控飽和食鹽水流量，間隙運(yùn)用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵堆積管壁，構(gòu)成短路所造成的。鏟除層積層當(dāng)即恢復(fù)正常。