產(chǎn)品簡介
詳細介紹
乳化油流量計是一種精密流量測量儀表,與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量計可以應用于制藥行業(yè)。
結構為防爆設計,可以顯示流量總量,瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池,單功能積算表電池使用壽命可達5年以上,多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多,有立方米,加侖,升,標準立方米,標準升等,可以設定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進行補償,對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合,可使用該儀表進行固定補償積算。
乳化油流量計選用
1、適宜測量的流體:渦輪流量傳感器zui適用于測量潔凈(或基本潔凈)的低黏度單相流體(氣體或液體),如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液氮、液氫及空氣、氧氣等。若測量高黏度液體,由于黏度對傳感器性能的影響,將降低測量準確度。若測量混有固體顆粒的液體,因易損壞軸承,渦輪流量計不適合使用。測量強腐蝕性酌液體時,將造成葉輪等主要零部件的選材困難,其耐腐蝕性有一定的局限性,要慎重選擇。氣體測量是適宜的,但因氣體密度低、流速高,所以必須對結構參數(shù)設計作特殊考慮。一般不能用于氣液混相流和蒸汽的測量。
2、口徑的選用:每種口徑的傳感器都有一定的流量測量范圍度。一般傳感器口徑的選用是由流量范圍來決定的,即使用時的zui小流量不得低于該口徑允許測量的zui小流量,使用時的zui大流量不得高于該口徑允許測量的zui大流量。從測量準確度和使用壽命兩方面考慮,一般認為在斷續(xù)使用(每日實際運行8h以下)的場合,按實際使用時的zui大流量的1.3倍選擇傳感器口徑。連續(xù)使用(每日實際運行8h以上)的場合,按實際使用時的zui大流量的1.4倍選擇傳感器口徑。至于在惡劣工況條件下使用(如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等),則使用時的zui大流量應該為該口徑允測zui大流量的40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不*時,則應以異徑接管和等徑直管改裝管道。一般情況下,傳感器流量范圍下限附近誤差稍大,通常將實際zui小流量的0.8倍作為選用傳感器流量范圍下限值,并保證有一定的余量。
3、軸承的選擇:為了提高變送器的測量準確度,力求軸與軸承闖的摩擦力矩為晟小。一般滾動軸承用于潤滑性的流體(汽油、煤油等)測量;具有自潤滑性的滑動軸承(如塑料類、石墨碳素類軸承等),在非潤滑性的液體測量中被采用;超硬合金軸承(如碳化鎢類軸承等),用于易于汽化的流體、混有微小顆粒的流體、具有腐蝕性的流體測量以及變送器連續(xù)使用的場合。
使用注意事項
1、未安裝旁路管道的流量傳感器,應先以中等開度開啟流量傳感器上游閥,然后緩慢開啟下游閥。以較小的流量運行一段時間(如lOmin),然后全開上游閥,再開大下游閥開度,調(diào)節(jié)到所需正常流量。*章基礎知識
2、對于裝有旁路管道的流量傳感器,先全開旁路管閥門,以中等開度開啟流量傳感器上游閥,再緩慢開啟下游閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小的流量運行一段時間。然后全開上游閥,全關旁路閥(必須保證旁路閥無泄漏),zui后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。
3、對于低溫和高溫流體,在流通前要排凈管道中的水分,通流時先以很小流量運行15 nun,再逐漸上升至正常流量。停流時也要緩慢進行,使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。
4、啟閉閥門應盡可能平緩,如采用自動控制閥門的啟閉,采用“兩段開啟,兩段關閉”的方式,以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
5、當管道壓力不高時,應核查流量傳感器下游壓力。一般在投入運行初期觀察zui大流量時傳感器下游的壓力是否大于式(1 - 46)的p。。否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。
6、正確處理流量傳感器的儀表系數(shù),渦輪流量計的儀表系數(shù)K由制造廠填寫在給用戶的校驗單上,謹防丟失。使用時,應仔細檢查配套用的顯示儀表內(nèi)部系數(shù)開關和倍乘開關,其位置應與對應的傳感器系數(shù)*。渦輪流量傳感器長期使用后因軸承磨損等原因,儀表系數(shù)K會發(fā)生變化,應定期現(xiàn)場或離線校驗。若測量誤差超過菹圍,應及時調(diào)換備用傳感器,并按新傳感器的儀表系數(shù)及時重新設定顯示儀表。
7、要求定期清掃管線的工藝流程(如輸送成品油管線換油品或停用時),清掃管線時所用流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合渦輪流量傳感器的規(guī)定。
8、當用高溫蒸汽清掃管道時,切忌高溫蒸汽流經(jīng)傳感器,以免損壞。
維護
為保證渦輪流量計長期正常工作,必須經(jīng)常檢查傳感器、顯示儀表或流量計算機,以及輔助設備的運行狀況,做好維護工作,出現(xiàn)異常應及時排除。
1、定期對渦輪流量計進行拆洗、檢查和復校;設有潤滑油或清洗液注人口的傳感器,應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液,維護葉輪良好運行。如葉輪出現(xiàn)異常聲音,應及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。軸承和軸嚴重磨損時,應進行更換且重新標定。
2、監(jiān)察顯示儀表工作狀況(撥向“自校”擋),評估顯示儀表讀數(shù),如懷疑有不正?,F(xiàn)象應及時檢查。
3、保持過濾器暢通,過濾器被雜質(zhì)堵塞,可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷,并及時清除,否則堵塞嚴重會降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體感器從管道上拆下暫時不用時,應用輕質(zhì)油清洗干凈并在兩端加蓋防護,以防銹蝕或雜質(zhì)進入儀表內(nèi)。
維護
為保證渦輪流量計長期正常工作,必須經(jīng)常檢查傳感器、顯示儀表或流量計算機,以及輔助設備的運行狀況,做好維護工作,出現(xiàn)異常應及時排除。
1、定期對渦輪流量計進行拆洗、檢查和復校;設有潤滑油或清洗液注人口的傳感器,應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液,維護葉輪良好運行。如葉輪出現(xiàn)異常聲音,應及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。軸承和軸嚴重磨損時,應進行更換且重新標定。
2、監(jiān)察顯示儀表工作狀況(撥向“自校”擋),評估顯示儀表讀數(shù),如懷疑有不正?,F(xiàn)象應及時檢查。
3、保持過濾器暢通,過濾器被雜質(zhì)堵塞,可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷,并及時清除,否則堵塞嚴重會降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體感器從管道上拆下暫時不用時,應用輕質(zhì)油清洗干凈并在兩端加蓋防護,以防銹蝕或雜質(zhì)進入儀表內(nèi)。
技術性能
對于粘度較高的液壓油,機油,小口徑規(guī)格可以采用實流標定。
公稱通徑DN | 流量范圍m3/h | 流體溫度℃ | 公稱壓力PN (Mpa) | 環(huán)境溫度℃ | 相對濕度% | zui大壓力損失MPa | |||||
基本誤差 ±0.2% | 基本誤差 ±0.5% | 基本誤差 ±1.0% | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
2A |
|
|
|
| 0.01 | 0.13 |
-20~+120 | 6.3 16 25 40 |
-25~+55 |
≤80 | 0.15 |
4A |
|
|
|
| 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||
6A |
|
| 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
10A |
|
| 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||
15A | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 | 0.035 | ||||
25A | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
40A |
|
| 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 |
0.025 | |||
40B | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | |||||
50A |
|
| 6 | 40 | 4 | 40 | |||||
50B | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
80A |
|
| 16 | 100 | 10 | 100 | |||||
80B | 20 | 100 | 10 | 100 | 16 | 160 | |||||
100A |
|
| 25 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | ||||
100B | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||
150A |
|
| 50 | 300 | 40 | 400 | |||||
150B | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
200A | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
250A | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
300A |
|
| 250 | 1600 | 180 | 1800 |