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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
煤漿流量計測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內(nèi)徑d與平均流速v的乘積。電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)化器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
E=KBdv 式中：E——為電極間的信號電壓（v） B——磁通密度（T） d——測量管內(nèi)徑（m） v——平均流速（m/s） 式中K、d為常數(shù)，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由E= KBdv可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應(yīng)的信號電壓E與體積Q成線性關(guān)系。因此，只要測量出E就可確定流量Q，這是電磁流量計的基本工作原理。
由E=KBdv可知，被測流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、電導(dǎo)率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會影響測量結(jié)果。至于流動狀態(tài)只要符合軸對稱流動（如層流或者紊流）就不會影響測量結(jié)果。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。對于制造商和用戶來說，只要用普通的水實際標定后就可以測量其他任何導(dǎo)電流體介質(zhì)的體積流量，而不需要任何修正。這是電磁流量計的一突出優(yōu)點，是其他任何流量計所沒有的。測量管內(nèi)無活動及阻流部件，因此幾乎沒有壓力損失，并且有*的可靠性。
廣泛用于化工化纖、食品、造紙、制糖、礦冶、給排水、環(huán)保、水利水電、鋼鐵、石油、制藥等工業(yè)領(lǐng)域中，用來測量各種酸、堿、鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿、水煤漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、污水、冷卻原水、給排水、鹽水、雙氧水、啤酒、麥汁、各種飲料、黑液、綠液等導(dǎo)電液體介質(zhì)的體積流量。水煤漿是一種新型煤基流體潔凈環(huán)保燃料，它由65～70%的煤，29～34%的水和小于1%的化學(xué)添加劑，經(jīng)過一定的加工工藝制成。我公司經(jīng)過長期研究，根據(jù)水煤漿的濃度，粘度，顆粒度等特性，開發(fā)了水煤漿流量計。該流量計測量精確，維護方便，安全可靠，廣泛應(yīng)用于水煤漿的計量領(lǐng)域，為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)自動化提供幫助。
煤漿流量計優(yōu)點：
1.管道式電磁流量計的傳感器結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗zui低的流量儀表之一。
2.可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部*流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內(nèi)襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3.管道式電磁流量計是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導(dǎo)率（在一定范圍）的影響。因此，管道式電磁流量計只需經(jīng)水標定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。
4.管道式電磁流量計的輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān)。所以電磁流量計的量程范圍極寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5.管道式電磁流量計無機械慣性，反應(yīng)靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。
6.工業(yè)用管道式電磁流量計的口徑范圍極寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內(nèi)已有口徑達3m的實流校驗設(shè)備，為管道式電磁流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施
故障原因
1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．
2) 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．
3) 未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降．
4) 傳感器上游流動狀況不符合要求．
5) 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．
故障檢查和采取措施
1) 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號． 當(dāng)代大部分污水流量計在制造廠實流校準后在傳感器( 或隨表附《使用說明書》) 標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好． 因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對． 因為這類失配的事件時有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值．
2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．
3) 檢查信號電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當(dāng)? 連接是否正確? 絕緣是否下降?
通常人們檢查污水流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:
a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;
b) 信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;
c) 不用規(guī)定型號( 或所附) 的電纜;
d) 電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限;
e) 液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠，
4) 調(diào)查傳感器上游流動狀況．
傳 感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素． 特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的*辦法是改動傳感器的安裝位置; 在上游直管段長度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．
5) 檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．
充滿電導(dǎo)率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ．