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    雙氧水流量計(jì)能測(cè)量的流體壓力與溫度是有一定限制的．選用時(shí)，使用壓力必須低于該流量計(jì)規(guī)定的工作壓力．目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的電磁流量計(jì)的工作壓力規(guī)格為：
    小于  50mm口徑，工作壓力為1．6MPa
  900 mm口徑，工作壓力為1MPa；
    大于  1000mm口徑，工作壓力為0．6MPa．
    如對(duì)變送器耐壓有特殊要求，則可與生產(chǎn)廠家具體磋商．
    電磁流量計(jì)的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為5—70℃．如做特殊處理，可以超過(guò)上述范圍，耐磨耐腐蝕電磁流量計(jì)．變送器允許被測(cè)介質(zhì)溫度為—40一十130℃

雙氧水流量計(jì)安裝與調(diào)試中常見(jiàn)問(wèn)題

1. 垂直安裝，使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表。如不能垂直安裝，水平安裝也可，但要保證兩電極在同一水平面上。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)中固體顆粒多時(shí)，應(yīng)垂直安裝使襯里不受磨損（水平安裝會(huì)造成局部磨損）。
2. 流量計(jì)安裝位置應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)，應(yīng)避免強(qiáng)干擾源，要遠(yuǎn)離一切磁源（如大功率電機(jī)、變壓器等）。
3. 流量計(jì)安裝時(shí)接地非常重要。因儀表信號(hào)較弱，外界略有干擾就會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度。因此，變送器外殼、屏蔽線(xiàn)、測(cè)量管及變送器兩端管道都要接地，并設(shè)置單獨(dú)接地點(diǎn)。
4. 流量計(jì)水平安裝時(shí)，上游側(cè)應(yīng)有大于5D的直管段，當(dāng)有閥門(mén)、擴(kuò)大管時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)到10D，上游的截止閥應(yīng)全部打開(kāi)。下游直管段應(yīng)有大于3D的直管段，調(diào)節(jié)應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游側(cè)。為防止流體擾動(dòng)，擴(kuò)大管的圓錐角應(yīng)小于15°。
5. 流量計(jì)安裝時(shí)，前后直管段如有縮管將影響儀表的測(cè)量準(zhǔn)確度。
6. 流量計(jì)安裝使用時(shí)，不能在負(fù)壓的情況下使用。因?yàn)樽兯推鞯囊r里容易剝落，所以流量計(jì)只能在正壓的工藝管線(xiàn)上安裝使用。
7. 流量計(jì)安裝完畢初次使用時(shí)，設(shè)置管徑非常重要，一定要將管內(nèi)徑設(shè)置準(zhǔn)確。

調(diào)試期常見(jiàn)故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會(huì)再出現(xiàn)。常見(jiàn)的調(diào)試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1. 環(huán)境方面通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿(mǎn)意結(jié)果，渦輪流量計(jì)但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車(chē)間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
2. 流體方面被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。
3. 安裝方面通常是電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿(mǎn)管。
低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。
日常維護(hù)

電磁流量計(jì)發(fā)作的故障多是因?yàn)楦g泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。日常維護(hù)是很重要的。
日常維護(hù)應(yīng)該做到定期巡查，巡查的內(nèi)容包括：
向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況；
查看儀表指示是否正常；
查看儀表供電是否正常；
查看表體（連接管路、線(xiàn)路）是否有泄漏、損壞、腐蝕；
檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線(xiàn)橫跨儀表；
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。
同時(shí)，應(yīng)做到定期維護(hù)，維護(hù)的內(nèi)容包括：
整機(jī)零點(diǎn)查看：流量傳感器丈量管液體且無(wú)活動(dòng)，不具備條件而拋棄整機(jī)的零點(diǎn)查看和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作獨(dú)自的零點(diǎn)查看和調(diào)整。從技能上講，這必須在傳感器查看結(jié)束后且確保傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常(均包括電纜)的前提下才有實(shí)際意義；
銜接電纜查看：主要是查看信號(hào)線(xiàn)和勵(lì)磁線(xiàn)各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，查看是否都是好的；
勵(lì)磁電源檢查：通過(guò)電表判斷電源是否工作正常；
儀表清潔工作：包括掃除塵垢，確保儀表沒(méi)有進(jìn)水和其他物質(zhì)。當(dāng)北側(cè)介質(zhì)易在測(cè)量管內(nèi)和電極結(jié)垢，需要清洗，但注意不要使襯里和電極受損；
如果有積算器需要根據(jù)情況定期復(fù)位。
 
當(dāng)電磁流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)，建議參照下列順序逐一查找、分析原因、排除故障：
1. 測(cè)量管內(nèi)介質(zhì)是否滿(mǎn)管，襯里和電極上是否結(jié)垢；所有的電纜連接是否可靠；
2. 接地要求是否滿(mǎn)足；勵(lì)磁線(xiàn)圈是否短路或斷路，其對(duì)地是否絕緣；
3. 介質(zhì)是否泄漏，上下游閥門(mén)是否有影響，安裝位置是否適宜；
4. 周?chē)h(huán)境是否對(duì)流量計(jì)產(chǎn)生干擾；轉(zhuǎn)換器是否發(fā)生故障。
典型故障診斷及處理
1. 無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測(cè)試電源電壓是否正常；測(cè)試保險(xiǎn)絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向*，如不*調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿(mǎn)流體，如沒(méi)有充滿(mǎn)流體，更換管道或垂直安裝；
2. 信號(hào)越來(lái)越小或突然下降。測(cè)試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在（70～100）Ω之間；測(cè)量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。  測(cè)量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換；
3. 零點(diǎn)不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿(mǎn)測(cè)量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)接地（接地電阻≤100Ω）；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測(cè)量管中，清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷；
4. 流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿(mǎn)管，有無(wú)氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計(jì)上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對(duì)，重新設(shè)定正確量程；
5. 示值在某一區(qū)間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位；檢查測(cè)試信號(hào)電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線(xiàn)、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
運(yùn)行期常見(jiàn)故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見(jiàn)的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1. 環(huán)境條件變化在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒(méi)有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會(huì)*表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
2. 雷電打擊雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或勵(lì)磁線(xiàn)圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線(xiàn)等途徑引入，尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分。
3. 傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。蒸汽流量計(jì)若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。