您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
-
XMGA-2000智能光柱顯示調(diào)節(jié)儀 XMTA-1000智能數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀 SB-2100流量積算儀 流量定量控制儀 XMPA智能PID調(diào)節(jié)器 XMTH三路信號(hào)源 XMFA智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器 XMTA-9000系列智能數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀 流量定量控制器 WB系列智能溫度變送器 SPD系列智能配電器 XMBA智能雙輸入顯示調(diào)節(jié)儀 LK80溫壓補(bǔ)償流量積算儀 DFD,DFQ智能手操器 液晶流量積算儀 XMJA智能流量積算儀 智能定量控制儀
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
蒸汽壓力變送器測(cè)量原理：
工藝介質(zhì)HP輸入口和LP輸入口分別進(jìn)入變送器的高壓室HP和低壓室LP,加至撓性的金屬隔離膜片上，介質(zhì)的壓力通過(guò)隔離膜片和不可壓縮的硅填充液進(jìn)行傳遞，高壓和低壓分別傳送到擴(kuò)散硅傳感器的正，反兩面，傳感器的輸出值就與兩個(gè)壓力之差成正比。
參數(shù)：
模擬量：二線(xiàn)制4～20mADC
數(shù)字量：兩線(xiàn)制4～20mADC并疊加符合HART協(xié)議的過(guò)程變量數(shù)字信號(hào)。
電源：供電電壓12.5～45VDC
負(fù)載限制：回路大負(fù)載電阻Rmax取決于供電電壓。HART通訊要求負(fù)載電阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通訊距離：大通訊距離為1.5Km，多站通訊多可接15臺(tái)智能變送器。
輸出顯示：四位制數(shù)字顯示、五位LCD液晶顯示、指針式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零點(diǎn)遷移范圍：零點(diǎn)可隨意正遷移或負(fù)遷移，但不得使設(shè)定的測(cè)量范圍上下限和量程超出極限值。
溫度范圍：環(huán)境溫度：-40～85℃ （選用LCD指示表時(shí)為-20～70℃）
測(cè)量介質(zhì)溫度： -40～104℃
靜壓和單向超壓范圍：3.45Kpa（絕壓）～31.2MPa(表壓)
相對(duì)濕度：5～98%RH
啟動(dòng)時(shí)間：5秒內(nèi)啟動(dòng)
容量變化量：小于0.16cm3
阻尼調(diào)整：時(shí)間常熟0.20～25秒
故障報(bào)警：如傳感器或電路出現(xiàn)故障，自動(dòng)診斷功能將自動(dòng)輸出3.9或21.0mA
組態(tài)保護(hù)：為了避免變送器的組態(tài)數(shù)據(jù)被隨意改動(dòng),可通過(guò)軟件或保護(hù)開(kāi)關(guān)鎖定存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)
蒸汽壓力變送器使用過(guò)程應(yīng)注意考慮下列情況：
1、防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸；
2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積；
3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；
4、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；
5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方；
6、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤(pán)管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過(guò)極限；
7、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞；
8、測(cè)量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過(guò)壓損壞；
9、接線(xiàn)時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
安裝：
1.小于0.03MPa垂直安裝，以免影響測(cè)量精度;
2.安裝過(guò)程中應(yīng)使用扳手從變送器底部的六方螺帽處將變送器擰緊，避免直接旋動(dòng)變送器上部進(jìn)而造成連接線(xiàn)斷開(kāi);