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變壓器油計(jì)量表傳感器是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。

       一體化渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)為防爆設(shè)計(jì)，可以顯示流量總量，瞬時(shí)流量和流量滿度百分比。電池采用長(zhǎng)效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達(dá)5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達(dá)到12個(gè)月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標(biāo)準(zhǔn)立方米，標(biāo)準(zhǔn)升等，可以設(shè)定固定壓力、溫度參數(shù)對(duì)氣體進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)壓力和溫度參數(shù)變化不大的場(chǎng)合，可使用該儀表進(jìn)行固定補(bǔ)償積算。液體渦輪流量計(jì)的技術(shù)性能對(duì)于粘度較高的液壓油，機(jī)油，小口徑規(guī)格可以采用實(shí)流標(biāo)定。

2、傳統(tǒng)誤差分析方法：

2. 1、誤差的來(lái)源：

   誤差的來(lái)源主要包括以下幾個(gè)方面:  

 ①渦輪流量計(jì)的非線性引起的系統(tǒng)誤差;  

 ②數(shù)據(jù)采集通道的系統(tǒng)誤差;

 ③環(huán)境溫度變化引起系統(tǒng)增益和零漂變化帶來(lái)的附加系統(tǒng)誤差;  

 ④數(shù)據(jù)采集通道的隨機(jī)誤差;  

 ⑤渦輪流量計(jì)的重復(fù)性引起的隨機(jī)誤差。

  值誤差;凡(max) 為流量計(jì) 在 q:到 q ~流量 范圍各流 量檢定 點(diǎn)得到的長(zhǎng)中的***ZUI大值,單位為m ,)一’或 L一’;K:(m i。)為流量計(jì)在 。`到 。m。:流 量范 圍各流 量檢定 點(diǎn)得 到 的 K`中的 *** 小 值,單位為 ( m,)一’或  以表1給出的流量計(jì)為例，根據(jù)上述誤差計(jì)算方法計(jì)算得出某車臺(tái)燃油流量測(cè)量誤差極限。計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2。

表2燃油流里相對(duì)誤差極限

    從表2可以看出，影響燃油流量測(cè)量精度的ZUI大誤差項(xiàng)是渦輪流量計(jì)的非線性帶來(lái)的誤差。下面就如何減小渦輪流量計(jì)的非線性進(jìn)行討論。

3、不確定度評(píng)定方法

3. 1流量計(jì)檢定流量點(diǎn)的選擇    如前所述，按照J(rèn)JG1037一2008渦輪流量計(jì)檢定規(guī)程的要求，流量計(jì)的檢定包含規(guī)足流量點(diǎn)40q~和'Z max。因此合理地選取流量計(jì)的標(biāo)定上、下限4m;"9m8二顯得尤為重要，既要滿足試驗(yàn)實(shí)示使用范圍，又要兼顧流量計(jì)的自身特性。

變壓器油計(jì)量表

流量測(cè)量通道校準(zhǔn)：

   試驗(yàn)裝置包括隨機(jī)信號(hào)發(fā)生器、F/V頻壓轉(zhuǎn)換儀、VXI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)。其校準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1燃油流量測(cè)量通道標(biāo)定試驗(yàn)示意圖

    校準(zhǔn)是采用正弦信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的頻率信號(hào)，來(lái)模擬渦輪流量計(jì)的頻率輸出。根據(jù)渦輪流量計(jì)檢定證書(shū)選擇5個(gè)加載點(diǎn)，頻率信號(hào)經(jīng)頻壓轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為1-- 5 V電壓信號(hào)進(jìn)人數(shù)采系統(tǒng)的電壓采集模塊，采集系統(tǒng)分別采集每個(gè)給定頻率下頻率/電壓轉(zhuǎn)換器所輸出的電壓值，按ZUI小二乘法擬合得到一遍正、反行程內(nèi)各校準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量電壓平均值與燃油流量之間的轉(zhuǎn)換系數(shù)。按上述轉(zhuǎn)換系數(shù)分別計(jì)算正、反行程內(nèi)各校準(zhǔn)點(diǎn)上采集系統(tǒng)測(cè)量電壓所對(duì)應(yīng)的燃油流量測(cè)量值。

使用時(shí)應(yīng)該注意哪些方面：
1 每一路的使用
1.1 安裝就位后，應(yīng)確保所有的切屑和殘?jiān)亚宄?，系統(tǒng)已經(jīng)吹洗、試壓、氣流進(jìn)入并升壓至流量計(jì)入口閥.
1.2 打開(kāi)渦輪流量計(jì)上游旁通小球閥
1.3 緩慢打開(kāi)HLWGY渦輪流量計(jì)上游旁通小截止閥，氣體緩慢充入直到渦輪流量計(jì)下游電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥前。
注意：壓力劇烈震蕩或過(guò)快的高速加壓會(huì)損壞渦輪流量計(jì)。為了保護(hù)氣體渦輪流量計(jì)，加到渦輪流量計(jì)上的壓力升高不能超過(guò)35kPa/s。如現(xiàn)場(chǎng)不能測(cè)量壓力變化，則監(jiān)視渦輪流量計(jì)流量不能超限。
1.4 關(guān)閉旁通小球閥和截止閥。
1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開(kāi)入口強(qiáng)制密封閥。
1.6 緩慢打開(kāi)渦輪流量計(jì)下游電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥(至少持續(xù)1分鐘)，使用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)，一定要小心，不要使渦輪流量計(jì)超速運(yùn)轉(zhuǎn).
1.7 按1.2-1.6 步驟操作，整個(gè)系統(tǒng)充壓完畢，天然氣開(kāi)始被計(jì)量。
2 在線比對(duì)氣體渦輪流量計(jì)(工作路和主路進(jìn)行比對(duì))
2.1 確保主路的入口和出口閥門(mén)是關(guān)閉的。
2.2 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
2.3 關(guān)閉工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開(kāi)比對(duì)管路的強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開(kāi)主路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥。
2.4 氣體依次通過(guò)工作路和主路。兩臺(tái)渦輪流量計(jì)可以互相比對(duì)，來(lái)檢查是否有大的偏差。
2.5 當(dāng)比對(duì)結(jié)束后，關(guān)閉比對(duì)管路上和主路上的兩個(gè)強(qiáng)制密封球閥，打開(kāi)工作管路的出口球閥
2.6 這時(shí)工作路重新投入工作。
3 用移動(dòng)標(biāo)定車在線標(biāo)定氣體HLWGY渦輪流量計(jì)
3.1 確保兩個(gè)標(biāo)定口之間的電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥處于關(guān)閉的狀態(tài)。
3.2 打開(kāi)標(biāo)定口法蘭盲板上的小球閥，確保法蘭盲板內(nèi)部無(wú)壓力。然后取下法蘭盲板。
3.3 將移動(dòng)標(biāo)定車和標(biāo)定口連接好。
3.4 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
3.5 關(guān)閉工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開(kāi)比對(duì)管路的強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開(kāi)主路上兩個(gè)標(biāo)定強(qiáng)制密封球閥。
3.6 這時(shí)，氣體依次流過(guò)橇座內(nèi)的兩臺(tái)氣體渦輪流量計(jì)和移動(dòng)標(biāo)定車。 3.7 完成在線標(biāo)定后，關(guān)閉標(biāo)定口的兩個(gè)球閥，緩慢打開(kāi)比對(duì)管路的強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開(kāi)工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥。
3.8 將法蘭盲板裝回，不要忘了關(guān)閉法蘭盲板上的小球閥。 3.9 這時(shí)工作路重新投入工作。