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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
液體壓力變送器采用不銹鋼防腐蝕結(jié)構(gòu)體，適用于一般性液體和氣體的壓力測量?？捎糜谧詠硭⑹蛡鬏敗⒒み^程，以及各種系統(tǒng)壓力測量，以達到計量、控制、報警、調(diào)度、節(jié)能等目的。
使用對象
液體、氣體、蒸汽壓力測量、液體液位測量。
特點
●精度高，穩(wěn)定性好。
●二線制工作方式，4～20mA信號輸出。
●敏感部件及線路板是全固體結(jié)構(gòu)，堅固抗振。
●抗*力強，溫度穩(wěn)定性好。
●防爆殼體結(jié)構(gòu)，可全天候使用。
●具有優(yōu)良的防腐性能
●結(jié)構(gòu)輕巧，簡單合理，無須支架，無須水平安裝，可直接任意位置安裝在管道上。
測量系統(tǒng)接線圖
在系統(tǒng)回路中必須采用屏蔽信號電纜，并可靠接地。
測量系統(tǒng)示意圖（4～20mA）
本安型壓力變送器
本安型壓力變送器采用本質(zhì)安全電路，適用于爆炸危險區(qū)域，防爆等級Exd ⅡBT4，技術(shù)性能指標(biāo)與普通型壓力變送器相同。
在系統(tǒng)回路中必須采用屏蔽信號電纜，并可靠接地。
本安型測量系統(tǒng)示意圖（4～20mA）
安裝方式
壓力變送器通常采用管道直接安裝方式，建議加裝一次閥門，便于安裝、調(diào)試和維護。
當(dāng)介質(zhì)溫度高于85℃時則需要加裝一定長度的引壓管，便于冷卻介質(zhì)，否則會造成測量不準(zhǔn)甚至損壞變送器。
外形尺寸
技術(shù)性能及指標(biāo)
電源：24V·DC；無負載時變送器可工作在12V·DC，大為40V·DC。
負載特性：輸出信號：4～20mA
負載阻抗R與電源電壓V的關(guān)系：R≤50（V-12）Ω
量程和零點：打開接線端側(cè)蓋后連續(xù)可調(diào)，零點調(diào)整范圍為大量程的±5%，量程調(diào)整范圍為大量程的40%～ *。
溫度范圍：環(huán)境溫度-40℃～80℃
介質(zhì)溫度-40℃～85℃
儲存溫度-40℃～85℃
超壓極限：見量程表
相對濕度：0～95%。
阻尼：0.5S。
重量：0.85kg，
精度：±0.2%包括線性、變差和重復(fù)性的綜合誤差。
穩(wěn)定性：大量程的±0.1%（1年）
溫度影響：在-20～80℃內(nèi)，變化量±0.15%/10℃。
超壓影響：加超壓極限內(nèi)壓力后，誤差為大量程的±0.25%。
大負載阻值
振動影響：在任何軸向上頻率15Hz，誤差小于大量程的±0.01%/g。
電源影響：小于輸出量程0.01%/V。
負載影響：如輸入電壓滿足負載特性，則無負載影響。
安裝位置影響：無。
液體壓力變送器應(yīng)用中的故障判斷及分析
變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1. 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。
2. 直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3. 檢測法：
1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
幾個典型測量回路的故障分析
下面以導(dǎo)壓管故障為例，來分析差壓變送器測量回路故障。
1. 導(dǎo)壓管堵塞：
在儀表維護中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事。
當(dāng)實際流量由F前減小到F后時，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時，當(dāng)實際流量下降至F后時，P-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。
即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時變送器輸出值應(yīng)減小。
2. 正導(dǎo)壓管泄漏：
實際上，當(dāng)泄漏量非常小的時候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護人員很難發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)泄漏量大，所測流量與實際流量相比有較大誤差時才會發(fā)現(xiàn)，這時即使是實際流量上升，總是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F(xiàn)泄漏后<3. 平衡閥泄漏：
設(shè)泄漏前壓力為P1，泄漏后壓力為P2， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F(xiàn)2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。
我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析，設(shè)泄漏的壓力為PS，
則：泄漏后的正負導(dǎo)壓管的靜壓為：
P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS，
根據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24. 氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量誤差：
設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點壓力為P0+，負導(dǎo)壓管取壓點壓力為P0-，變送器">差壓變送器正端壓力為P1+，變送器">差壓變送器負端壓力為P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常測量下：
P0= P1
設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F，則 F=K
這里 K為常系數(shù)。
設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下：
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
則變送器輸出為：
F=K
當(dāng)h+>h-時 變送器實際測得的差壓增大，輸出流量信號增大。
當(dāng)h+這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因，隨著時間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。