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       測量蒸汽流量計渦街流量計（250度以下）+高溫型壓力變送器+智能單補償流量積算儀+溫度傳感器。選用帶溫壓補償一體化渦街流量計。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同口徑流量表，用于不同介質時， 它的測量范圍也是不一樣的。 實際可測的流量范圍需要通過計算確定。

◆測量介質： 氣體、液體、蒸氣
◆口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
◆法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
◆流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
◆測量精度 1.0級 1.5級
◆被測介質溫度:常溫–25℃～100℃
◆高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
◆輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
◆脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
◆脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m
◆儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃
◆材質 不銹鋼, 鋁合金
◆電源 DC24V或鋰電池3.6V

測量蒸汽流量計選購之前必須明確以下工作參數(shù)：

1、被測介質的名稱、組份

2、工作狀態(tài)的小、常用、大流量 確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟

3、介質的低、常用、大流量

4、工作狀態(tài)下介質的粘度

5、智能渦街流量計測量的是介質的工作狀態(tài)體積流量，因此應先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質的工作狀態(tài)體積流量，相關公式如下：

6、已知氣體標準狀態(tài)體積流量，可通過以下公式求出工況體積流量

公式（ 3）

 (2) 已知氣體標準狀態(tài)密度ρ，可通過以下公式求出工況密度

公式（ 4）

（ 3 ）已知質量流量 Q m 換算為體積流量 Q v

公式（ 5 ）

式中：

Q v ： 介質在工況狀態(tài)下的體積流量 (m 3 /h)

（ Q v = 3600f /K K: 儀表系數(shù) ）

Q o ： 介質在標準狀態(tài)下的體積流量 (Nm 3 /h)

Q m ： 質量流量 (t/h)

ρ： 介質在工況狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 )

ρ o ：介質在標準狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 ) ，常用氣體介質的標準狀態(tài)密度，見表（三）

常用氣體介質的標準狀態(tài)密度（ 0℃ ，絕壓 P=0.1MPa ）

P ： 工況狀態(tài)表壓 (MPa)

t ： 工況狀態(tài)溫度 (℃)

3 ．儀表下限流量的確定。

渦街流量儀表的上限適用流量一般可不計算，渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算。下限流量的計算應該滿足兩個條件：小雷諾數(shù)不應低于界限雷諾數(shù)（ Re=2×10 4 ）；對于應力式渦街流量儀表在下限流量時產生的旋渦強度應大于傳感器旋渦強度的允許 值（旋渦強度與升力 ρ v 2 成比例關系）。這些條件可表示如下：

由密度決定的工況可測下限流量：

由運動粘度決定的線性下限流量：
 公式（ 7 ）

式中：

Q ρ ：滿足旋渦強度要求的小體積流量 (m 3 /h)

ρ 0 : 參比條件下介質的密度  

Q υ : 滿足小雷諾數(shù)要求的小線性體積流量 (m 3 /h)

ρ : 被測介質工況密度（ kg/m 3 ）

Q 0 : 參比條件下儀表的小體積流量

(m 3 /h)

υ : 工作狀態(tài)下介質的運動粘度 (m 2 /s)

υ o : 參比條件下介質的 運動粘度 (m 2 /s)

通過 公式（ 6 ）、（ 7 ）計算出 Q ρ 和 Q ν 。 比較 Q ρ 和 Q ν ， 確定流量儀表可測下限流量和線性下限流量：

Q υ ≥ Q ρ ：可測流量范圍為 Q ρ ～ Qmax , 線性流量范圍為 Q υ ～ Qmax

Q υ < Q ρ ：可測流量范圍和 線性流量范圍為

Q ρ ～ Qmax

Qmax ：智能渦街流量儀表的上限體積流量 (m 3 /h)

公式（ 6 ） 4 ．儀表上限流量以表 ( 二 ) 中的上限流量為準 . 氣體的上限流速應該小于 70m /s, 液體的上限流速應該小于 7m /s 

5 ． 當 用戶測量的介質為蒸汽時，常采用的計量單位是質量流量，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式 (8) 進行計算得出

  公式（ 8 ）

式中：

ρ ： 蒸汽的密度（ kg/m 3 ）

ρ 0 ： 1.205kg /m 3

Q 蒸汽 ：蒸汽質量流量（ t/h ）

6 ．計算壓力損失，檢測 壓力損失對工藝管線是否有影響 ，公式 ( 單位： Pa) ：

Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式（ 9 ）

式中：

ρ ：工況介質密度（ kg/m 3 ） V: 平均流速（ m/s ）

7 ． 被測介質為液體時 , 為防止氣化和氣蝕 , 應使管道壓力符合以下要求 :

p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式（ 10 ）

式中：

Δ p: 壓力損失（ Pa ）

p 0 ：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（ Pa 絕壓）

Po: 流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓 )

8 ．智能渦街流量計不適合測量高粘度液體。當計算出的可測流量下限不滿足設計工藝要求時，應該考慮選用其它類型流量計。

9 ．通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測量效果、降低造價，應選用口徑較小的表。應該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2 ～ 2/3

Δ p: 壓力損失（ Pa ） Cd ：壓力損失系數(shù)