防爆旋渦氣泵，防爆鼓風(fēng)機(jī)，防爆高壓風(fēng)機(jī)，中壓防爆風(fēng)機(jī)，耐高溫防爆風(fēng)機(jī)，防腐防爆風(fēng)機(jī)，防爆氣泵，是我公司重點(diǎn)銷售產(chǎn)品之一，專業(yè)制造鼓風(fēng)機(jī)，外觀精美，供貨周期短，安全性能高，防爆風(fēng)機(jī)可做高壓（壓力大，風(fēng)量小，適用于遠(yuǎn)距離吸送風(fēng)），中壓（其風(fēng)量大，壓力小，適用于一般吸送風(fēng)），耐高溫（適用于溫度高的環(huán)境下），防腐（適用于化工行業(yè)，免風(fēng)機(jī)被腐蝕）等

防爆旋渦氣泵的特點(diǎn) 　　 　　

1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)； 　　

2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的； 　　

3、相對于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上； 　　

4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期； 　　

5、相對同類風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，就如RHG推出靜音型旋渦風(fēng)機(jī)： 　　

6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)； 　　

7、EX防爆風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機(jī)械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的； 　　

8、安裝簡易，使用方便！ 　

9、整體采用鋁合金材質(zhì)，電機(jī)為防爆電機(jī)，絕不會出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，使用更放心，防爆性能更好。

防爆鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)表：

EX-B高壓防爆風(fēng)機(jī)/EX-Y中壓防爆風(fēng)機(jī)

使用要點(diǎn)：   
防爆鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，馬達(dá)所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥
 

防爆鼓風(fēng)機(jī)的工作原理：

        當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

安裝注意事項：

1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；

2、使用橡膠緩沖膠來承受旋渦風(fēng)機(jī)的重量，特別是大功率的旋渦風(fēng)機(jī)，*；

3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消音*來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音*安裝在進(jìn)風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端；

4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機(jī)器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢旋渦風(fēng)機(jī)的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司；

5、在使用消音綿消音時，注意旋渦風(fēng)機(jī)與箱體的距離，注意旋渦風(fēng)機(jī)的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受旋渦風(fēng)機(jī)的重量，具體需要咨詢旋渦風(fēng)機(jī)的廠家，比如豪冠高壓風(fēng)機(jī)

6、旋渦風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。

問題解決：

（一）風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動

1、未接通電源——接通電源

2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)

3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換

4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

（六）流量減小

1、進(jìn)出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線。

防爆高壓風(fēng)機(jī)已經(jīng)普遍運(yùn)用在環(huán)保水處理，如對污水曝氣，用以滿足活性污泥中的好氧微生物所需要的氧量以及污水與活性污泥充分接觸混合的條件，從而降解水中的各類有機(jī)質(zhì)達(dá)到污水凈化的目的，還能起到攪拌的作用，還有電鍍槽液攪拌、水產(chǎn)養(yǎng)殖，都是起到相同的作用。

還有印刷行業(yè)的折頁機(jī)、壓痕機(jī)、切紙機(jī)等機(jī)械。

應(yīng)用案例與應(yīng)用行業(yè)：

1、 印制電路板設(shè)備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 食品、飲料灌裝設(shè)備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、 清洗設(shè)備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、玻璃清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)、商用洗碗機(jī)；
4、 涂裝設(shè)備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、 輪胎及橡膠設(shè)備：硫化機(jī)，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、 電線電纜設(shè)備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調(diào)精密銅管的除水等。
7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、 紡織設(shè)備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機(jī)；高速織襪機(jī)。
9、 印刷設(shè)備：UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機(jī)械。
10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、 空氣處理設(shè)備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
12、 塑料輔機(jī)及中央供料系統(tǒng)：在流延機(jī)使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時用于注塑機(jī)的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。
13、 電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機(jī)使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強(qiáng)。

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