1、自動切割分離：在流水線作業(yè)中可按規(guī)格準(zhǔn)確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動強度。

2、自動計量系統(tǒng)：把要使用的各種粉料、水等材料，利用PLC控制系統(tǒng)計重成體積計量，準(zhǔn)確的完成投放送料，采有全封閉無噪音、無粉塵排放計量方法，準(zhǔn)確方便。
新型防水背襯板生產(chǎn)線 自主設(shè)計

新型防水背襯板生產(chǎn)線  自主設(shè)計

?防水背襯板生產(chǎn)線是一種高效、自動化的生產(chǎn)設(shè)備，專門用于生產(chǎn)防水背襯板，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的防水工程中。?

防水背襯板生產(chǎn)線的主要特點包括：

?自動化程度高?：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，大大減少了人工操作的需求，提高了生產(chǎn)效率。

?板材規(guī)格可調(diào)?：能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的板材，滿足多樣化的市場需求。

?減少用工量?：通過自動化切割分離、自動計量系統(tǒng)、自動卸板上板和自動集中收塵等工藝流程，減少了用工量，降低了勞動強度。

?高產(chǎn)量?：設(shè)備產(chǎn)量高，班產(chǎn)量可達1500張至2500張之間，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

?環(huán)保節(jié)能?：整個生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，收集的粉塵可以進行再次利用，降低了生產(chǎn)成本，同時也符合環(huán)保要求。

生產(chǎn)線的工藝流程通常包括以下幾個步驟：

?原材料準(zhǔn)備?：準(zhǔn)備水泥、砂、水等基本原材料，以及可能的添加劑（如減水劑、防水劑等）以確保背襯板的防水性能。

?混合配料?：將原材料按一定比例混合，制成防水砂漿。

?成型?：將混合好的防水砂漿倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。

?養(yǎng)護?：在控制溫度和濕度的環(huán)境下進行養(yǎng)護，以保證強度和防水性能。

?脫模?：達到一定強度后，將背襯板從模具中取出。

?切割和修整?：根據(jù)設(shè)計要求，將養(yǎng)護好的背襯板切割成所需尺寸和形狀，并進行表面修整。

?檢驗?：對生產(chǎn)的背襯板進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、強度和防水性能等指標(biāo)。

?包裝?：合格的背襯板進行包裝，準(zhǔn)備運輸和銷售。

?清理?：生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)線進行清理和維護，為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

整個生產(chǎn)線的設(shè)計要確保生產(chǎn)的連續(xù)性、高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時嚴(yán)格控制環(huán)境污染，確保符合環(huán)保要求?

新型防水背襯板生產(chǎn)線  自主設(shè)計