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免拆模板一體板化設備
使用PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng):確保均勻布料,下料準確,實現(xiàn)產(chǎn)品密實,避免大氣泡出現(xiàn)導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng):自動限位與電控:實現(xiàn)各個模具的自動化運轉;鏈板輸送機與升降平臺:實現(xiàn)模塊的自動擺渡,實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn),使廠房利用更合理,大幅節(jié)省廠房空間,有效減少前期廠房投資; 生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng):fs外模板生產(chǎn)線準定位:系統(tǒng)通過限位和電控以及機械定位系統(tǒng),自動將模具傳送至脫模系統(tǒng);整箱脫模:系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36塊脫模,一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內大。fs外模板生產(chǎn)線產(chǎn)品是由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成,產(chǎn)品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無隱患,與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。
fs外模板生產(chǎn)線
快速:采用工程化預制形式,確保產(chǎn)品工程質量。性復合保溫外模板全部采用工廠化預制,在使用過程中,無造假可乘之機,了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生,在混凝土澆注過程中,對性復合保溫外模板的產(chǎn)品質量進行了現(xiàn)場驗證,有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。 達到一體化技術要求,實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。fs外模板生產(chǎn)線將性復合保溫外模板與框架(框剪)結構的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構件澆注在一起,并通過帶“羊"角螺母的連接件牢固連接(抗拉承載力≥0.5Mpa),達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求,實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的 高位升降系統(tǒng):fs外模板生產(chǎn)線高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層,運到到切塊養(yǎng)護車間,單位時間內實現(xiàn)更多切塊運轉,大幅提升運轉效率;復合保溫板運輸時應輕拿輕放,材料進入施工現(xiàn)場后,*場驗收,并按規(guī)定取樣復驗;各種材料應分類貯存平放碼垛,且不宜露天存放,應有防雨、防暴曬措施;在平整干燥的場地,高不超過20層;存放過程中應采取防潮、防水等保護措施,貯存期及條件應復合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。fs外模板生產(chǎn)線砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿,并按照產(chǎn)品說明書。的要求配制,配制好的材料應在規(guī)定時間內用完,嚴禁過時使用。
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