二手高壓均質(zhì)機出售轉(zhuǎn)讓

高壓均質(zhì)機主要由高壓均質(zhì)腔和增壓機構構成。高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質(zhì)腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現(xiàn)象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發(fā)的機械力及化學 [效應可誘導物料大分子的物理、化學及結(jié)構性質(zhì)發(fā)生變化，終達到均質(zhì)的效果。

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因此，高壓均質(zhì)腔是設備的核心部件，其內(nèi)部的*的幾何結(jié)構是決定均質(zhì)效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

高壓勻質(zhì)機是應用納米技術工藝制備納米材料較有效的生產(chǎn)設備之一，其應用領域非常廣泛，具有近百億人民幣的市場需求量。

● 制藥行業(yè)中制備脂肪粒、微乳、脂質(zhì)體、混懸劑和微膠囊等；

● 生物工程產(chǎn)品的細胞破碎、胞內(nèi)外物質(zhì)的提取和均質(zhì)；

● 食品和飲料工業(yè)產(chǎn)品的均質(zhì)和乳化，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；

● 化妝品、精細化工等行業(yè)產(chǎn)品的均質(zhì)分散；

● 導電漿料、電阻漿料的生產(chǎn)和制備

從增壓動力來源上：

電動型

電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。

機械型：電機帶動曲軸使柱塞往復運動，直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續(xù)的壓力，均質(zhì)壓力較高，產(chǎn)量大，但物料小量較大，同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構，使設備效能一般且體積較大。適合用于大型生產(chǎn)。

液壓型：電機帶動油泵，通過液壓系統(tǒng)對物料進行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力，設備效能較高，體積相對較小，并且物料小量更小?？赏瑫r適用于試驗和生產(chǎn)。

手動型

通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢，同時需要的物料小量很小，非常適用于進行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發(fā)需求。

氣動型將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設備需要氮氣瓶或壓縮空氣機的支持，氣體的消耗量很大，并且高均質(zhì)壓力普遍較低，但是由于沒有單獨的增壓機構，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機的場所使用。

從均質(zhì)腔結(jié)構原理上：

*代 碰撞型

A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術中的氣蝕噴嘴結(jié)構，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時會產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。

B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結(jié)構的引入，降低了局部磨損，延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有*解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機都使用了這種結(jié)構。

第二代 對射型

C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應用了對射流的原理。利用*的Y形結(jié)構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。

*代碰撞型均質(zhì)腔在生產(chǎn)醫(yī)用注射液時，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學角度看，將導致毛細血管血流減少，進而引發(fā)人體內(nèi)組織的機械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應。對射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構原因，當物料的濃度和粘度較大時，第二代對射型較*代更易發(fā)生阻塞。