專業(yè)出售二手泥漿脫水離心機

污泥脫水離心機由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統(tǒng)送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。專業(yè)出售二手泥漿脫水離心機

我公司生產的制藥污泥處理設備是指，用于制藥廢水處理產生的生化、物化污泥脫水干化設備，設備專業(yè)術語名稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，是一種自動上料卸料的離心式污泥脫水設備，自動化程度高，避免了污泥處理車間操作工人直接接觸有害污泥，全封閉的處理工藝營造了高質量的處理環(huán)境。是近年來新建制藥污泥脫水車間及制藥污泥處理工藝改造的設備。

制藥過程中產生的有機廢水是主要污染源，盡管制藥工業(yè)產值僅占全國工業(yè)總產值的117% ，但其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業(yè)污泥主要有抗生素類污泥 、中藥污泥和化學制藥污泥。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物( SS) 、化學需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3 - N) 、揮發(fā)酚等有毒有害物質。

制藥廢水大多數具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質、水質成分復雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統(tǒng)生物處理法很難達到預期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達標，還需進一步處理。

中藥廢水污泥的水質特點是含有糖類、苷類、有機色素類、蒽醌、鞣質體、生物堿、纖維素、木質素等多種有機物；廢水SS高，含泥沙和藥渣多，還含有大量的漂浮物；COD濃度變化大，一般在2000 - 6000 mg/L之間，甚至在100 - 11000 mg/L 之間變化；色度高，在500倍左右；水溫25 - 60 ℃。

制藥廠污泥主要分為三類：抗菌素污泥、合成藥物污泥、中成藥及制劑污泥。其中抗菌素污泥中有機物濃度高，且殘余抗生素對微生物具有抑制作用；合成藥物污泥中COD含量超高，并且重金屬含量大。針對這些特點，制藥廠污泥處理一般先對污泥進行調質，使污泥改性，實現(xiàn)殺菌消毒、重金屬分離。然后將調質后的污泥使用制藥污泥處理設備進行脫水處理，根據客戶需求形成含水率低的泥餅。

制藥廠污泥處理設備處理效果：

1、經處理后的制藥廠污泥濾液清澈，泥餅污染物含量達標，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放國家三級標準》。

2、制藥廠污泥處理設備不僅解決了原來污染性強的制藥污泥無處存放的難題，形成的泥餅還可根據濕度進行處置形成資源。客戶可根據自身污泥處置路線將含水率高的泥餅可制作營養(yǎng)土，用做城市綠化、制作草皮等，含水率低的泥餅則可直接焚燒，產生的熱量供暖、發(fā)電，形成的灰渣等產物用來制磚或做水泥原料等；

3、污泥處理后實現(xiàn)無害化，形成的泥餅無毒害；

4、制藥污泥脫水后體積小于原污泥的十分之一，實現(xiàn)顯著的減量化。

制藥污泥處理設備--臥式螺旋卸料沉降離心機的基本應用條件是：

1、待處理制藥污泥為可用渣漿泵、螺桿泵等進行輸送的固液混合液，非乳濁液；

2、處理目標：制藥污泥脫水、制藥廢水澄清；

3、組成固液混合物的各物相之間必須有大于0．06g／cm3的密度差；

4、污泥混合液中固相物顆粒0.005～15mm；

5、物料處理過程工況溫度≤100℃；

6、制藥污泥濃度為1—20％、適當的粘度。

工作原理：來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統(tǒng)送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。

在絮凝劑的自動投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從料斗（物料進料器）加入，由自動送粉裝置加入制備池（膠體絮凝劑則用計量泵直接加入制備池）；同時自來水通過流量計進入制備池，自動配制成一定濃度（約0.08–0.15%）的溶液；制備池好的溶液流入儲藥池，由加藥螺桿泵輸送，經電磁流量計計量后，通過岐管（或靜態(tài)混合器）與來自污泥濃縮池的污泥混合以及離心機高速旋轉而帶來的離心力，使進入轉鼓內的懸浮液中密度大的物料（固相），受到離心力和離心液壓力的作用而沉降、分離，一起進入脫水機進行污泥脫水。