應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
---|
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。
參考價 | 面議 |
更新時間:2019-06-26 09:23:57瀏覽次數(shù):135
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
長期回收高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
單沖壓片機(jī)工作原理:該單沖壓片機(jī)特點是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機(jī)器,也可以手搖,壓出的藥片厚度平均,光澤度高,無需拋光。由于單沖壓片機(jī)只有一付沖模,所以稱單沖壓片機(jī);物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征: 1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu):它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時,上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。
4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤,并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機(jī)的移動,可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。長期回收高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途說明
1、 本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、 本機(jī)適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細(xì)粉末壓制。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)傳動鏈:電動機(jī)(由變頻儀無級調(diào)整)→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。
2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)進(jìn)行。
3、本機(jī)工作時轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運動,并通過壓輪來完成壓力動作。
4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,同時由指示燈發(fā)出過載信號
并自動停機(jī),這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少沖擊和振動,有起到保護(hù)沖桿超壓作用。
6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實行集中控制,易于操作。
7、本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動,以減少功率損耗,延長蝸桿蝸輪的使用壽命。
8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動機(jī)構(gòu)*分開,可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉
感染。
9、本機(jī)可配置單獨高效吸塵設(shè)備,吸塵效率高,確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。