在一個密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌二道工序，解決了易燃易爆有毒產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料。改輕了操作工作的勞動強度，改少了成品的損耗，防止了產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品的洗滌質(zhì)量，更適應(yīng)“GMP”的要求。

二合一產(chǎn)品型號參數(shù)：(設(shè)備容積和攪拌行程可根據(jù)要求設(shè)計制作)

結(jié)構(gòu)及原理：
1,整個簡體按照GB150-1998《鋼制壓力容器》要求進行設(shè)計與制造。
2,其整個工作過程可以在一個密閉的容器內(nèi)完成。
3,在過濾時罐體底部抽真空，和罐體內(nèi)加正壓。
4,為了使抽后的濾餅疏松，用S形漿葉運轉(zhuǎn)和升降使濾餅刮松。
5,在洗滌過程中，用S形漿葉運轉(zhuǎn)和升降，使洗滌液與物料充分洗滌。
6,底盤與筒體的設(shè)計為固定式，濾盤上鋪沖孔板和支承網(wǎng)，濾布鋪在上面。
7,過濾的介質(zhì)可選用濾布和金屬結(jié)網(wǎng)。
8,出料是通過漿葉推動使物料從側(cè)出料口自動卸出。
9,攪拌軸的運轉(zhuǎn)是有電機減速機帶動運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速是有變頻器控制，攪拌軸的升降是有液壓控制。減速機為進口和國產(chǎn)二種。

底板的結(jié)構(gòu)
　　A、固定式：底盤焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。
出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

動力系統(tǒng)
A、 通過電機減速機減速后帶支軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)，
B、 攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

主要特點：
A：節(jié)省能源：電機功率小,減速機速比大。
B：設(shè)備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，*符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。