詳細(xì)介紹
鐵皮電動(dòng)剪板機(jī)多功能介紹
剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造 剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得質(zhì)量的工件。
剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。
剪板機(jī)的分類:一般剪板機(jī)可分為:腳踏式(人力)、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式 氣動(dòng)試。
剪板機(jī)操作規(guī)程:
1.本機(jī)床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。
C.機(jī)床操作前先作1 — 2次空行程。正常后才可實(shí)施剪切工作。
2.本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
5.調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7.機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
鐵皮電動(dòng)剪板機(jī)多功能介紹
使用要點(diǎn)
1、咬口板材厚度應(yīng)在各類規(guī)格產(chǎn)物的劃定范疇內(nèi),若小于最小厚度,咬口時(shí)容易發(fā)生拉裂、起皺等缺點(diǎn);若大于最大厚度,因板材厚度的平方成反比,則會(huì)因折彎力的較著增大而引發(fā)成形輥輪異常毀壞,傳動(dòng)體系超載和悶車等妨礙。
2、板材咬口段最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于300MM,不然會(huì)因板材與成形輥輪同時(shí)打仗太少而造成咬口時(shí)的程度阻力大于向前送進(jìn)板材的磨擦力,使板材在成形輥輪間打滑并加快輥輪成形部位的磨損。
3、使用前,進(jìn)料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)酷依照裝備的調(diào)試請(qǐng)求,將進(jìn)料導(dǎo)軌調(diào)解到劃定的地位尺寸后牢固。若進(jìn)料導(dǎo)軌的實(shí)際地位小于劃定的地位尺寸,則造成咬口不成形;若大于劃定的地位尺寸,因?yàn)檫M(jìn)料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無(wú)法咬接或浪費(fèi)質(zhì)料;若進(jìn)料導(dǎo)軌傾斜緊張,則容易發(fā)生咬口寬度前后不均的跑偏缺點(diǎn)。
4、咬口機(jī)的加工本領(lǐng)是按加工普通鋼板計(jì)劃的,經(jīng)常使用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復(fù)合鋼板均具備精良的咬口成型機(jī)能。不銹鋼板的強(qiáng)度要比普通鋼板高,用不銹鋼板咬口前,起首要作成形實(shí)行,以避免使裝備超負(fù)荷事情,造成過(guò)分磨損或機(jī)器變亂。因?yàn)殇X板塑性差,咬口成形時(shí)容易開(kāi)裂,施工前也要作成形實(shí)驗(yàn),同時(shí),因鋁板缺少?gòu)椥?,鋁板風(fēng)管不能進(jìn)行按扣式咬口。
5、上下成形輥輪徑向預(yù)留間隙的調(diào)解,不但請(qǐng)求松緊符合,并且還要前后同等。若預(yù)留間隙過(guò)小,進(jìn)料困難,即便強(qiáng)行送進(jìn)后,咬口開(kāi)裂緊張;若預(yù)留間隙太大,則造成咬口形狀不規(guī)矩或板材在成形輥輪間打滑。用不銹鋼板或鋁板咬口時(shí),徑向預(yù)留間隙均應(yīng)比同厚度鋼板所需的間隙調(diào)得更大,不然會(huì)造成裝備超載或咬口開(kāi)裂等征象。