即熱阻主要由以下三部分組成:(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞;(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo);(3)基體中由于顆粒運(yùn)動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析,亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
轉(zhuǎn)讓二手管束干燥機(jī)性能特點(diǎn)
新型滾筒管束干燥機(jī)是經(jīng)過多年的科研攻關(guān),研制成功的產(chǎn)品,是一種大型連續(xù)式管束干燥設(shè)備。GHG滾筒管束干燥機(jī)吸收了傳統(tǒng)管束干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn),并在它們的基礎(chǔ)上有了一定的提高。
基本信息
管束干燥機(jī)按逆流方式操作,根據(jù)需要也可采用順流加熱方式,熱耗低; 干燥物料范圍廣泛,主要為松散物料干燥,處理能力大,水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時間進(jìn)行調(diào)整)可連續(xù)生產(chǎn)(自動化程度高),亦可間隙操作(適合于特殊生產(chǎn)工藝); 物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥,作業(yè)環(huán)境清潔,無污染,噪音小。
1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大,并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機(jī)驅(qū)動,電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
3、該機(jī)附加配套設(shè)備少,占地面積小,工藝布局緊湊,可在單層廠房內(nèi)放置,大大節(jié)約了土建費(fèi)用。
除以上特點(diǎn)外,與傳統(tǒng)管束干燥機(jī)相比較還具有以下特點(diǎn):
4、物料在滾筒內(nèi)翻拌*,沒有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時不承受扭矩,減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂、泄漏的危險,極大的提高了設(shè)備使用壽命;如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象,列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米,常規(guī)管束殼體一般厚6毫米,在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下,筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續(xù)操作(即自動化程度高),也可以間歇操作(適合于特種工藝)。
轉(zhuǎn)讓二手管束干燥機(jī)組成結(jié)構(gòu)
(1)主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng),此為干燥機(jī)的核心部件,不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成;旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐:一端為固定軸承,一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。
(2)傳動系統(tǒng),由主電機(jī)、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。
(3)管路系統(tǒng),由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
(4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng),引風(fēng)機(jī)排風(fēng),配濕法除塵回收熱水和粉塵。
干燥機(jī) 是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。按操作壓力,干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類,根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī))。詞條還詳細(xì)介紹了吸附時干燥機(jī)、冷凍式干燥機(jī)和微波干燥機(jī)。