數(shù)顯真空干燥箱系列本產(chǎn)品適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的脫泡、脫水、硬化和潔凈處理后的干燥等真空狀態(tài)環(huán)境下的熱處理，特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。廣泛應用于鋰電子電池、LED光電元器件、晶振等電子產(chǎn)品以及生物化學、化工制藥、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等研究應用領域。

產(chǎn)品特點

※加熱元件位于箱體內(nèi)部隔板上與傳統(tǒng)干燥箱相比加熱效率更高，加熱時間更短（僅限內(nèi)加熱）；

※數(shù)顯真空干燥箱采用特殊工藝沖壓而成的鋁制擱板，具有高溫不氧化，導熱快，降低熱量損耗等優(yōu)點；

※長方體內(nèi)膽，可充分利用空間，微電腦溫度控制器，控溫準確可靠；

※鋼化防彈雙層玻璃門觀察內(nèi)膽內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體；

※箱門閉合松緊*可由用戶任意調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度；

※內(nèi)膽內(nèi)采用加厚不銹鋼板制成，箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；

※可根據(jù)實驗需要設定報警溫度點，溫度偏高或超過設定溫度將自動報警；

※具有因停電，死機狀態(tài)造成數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能；

※儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，不會導致氧化；

※采用特殊工藝沖壓而成的鋁擱板（外加熱采用不銹鋼網(wǎng)狀隔板），具有高溫不氧化，導熱快等優(yōu)點；

※采用數(shù)字技術(shù)控制真空度，利用電阻硅管壓力傳感器確保穩(wěn)定的壓力值，從而把準確的壓力值傳輸并顯

示在液晶顯示的真空表屏幕上。

●產(chǎn)品優(yōu)勢

※在真空或惰性條件下，可*消除氧化物遇熱爆炸的可能；

※與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；

※真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)逐的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質(zhì)；

※對于不易干燥的樣品，例如粉末或顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；

※各種構(gòu)造復雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何殘余雜質(zhì)；

●真空泵

※可設定所需真空度的上限和下限兩個數(shù)值，當真空泵工作達到真空度上限值時就會自動停機，當真空度跌落至下限值時真空泵可自動啟動（箱內(nèi)真空度高于設定值真空泵即自動運行，達到真空設定值則自動保壓，無需人工看守，*匹配干燥箱，一勞永逸的保障您的實驗安全可靠性）。

●碳鋼隔音柜

※整體外觀與干燥箱呈一體結(jié)構(gòu)，美觀大方，操作方便；

※對于小型真空箱，恰當有效的提高了箱體高度，使得操作者無需彎腰即可開關門，更加便于實驗操作；

※真空泵置于碳鋼隔音柜內(nèi)，當真空泵運行時候，可有效降低噪音污染，讓您實驗室心情更加美好。

●干燥過程控制

※真空干燥過程控制可以提供程序化的真空循環(huán)，只需根據(jù)您的要求分別設定高低真空度值，就能進一步縮短干燥時間。例如：通過程序控制真空循環(huán)，設定低真空度50Pa，高真空度900Pa，循環(huán)次數(shù)6次，隨著每個循環(huán)的進行，濕度不斷降低，干燥速度明顯加快，循環(huán)次數(shù)可達99次。

●循環(huán)程序控制功能

※人性化的操作界面和編程程序，節(jié)約時間，保證可靠的加熱或干燥工藝，可以在操作界面直接編程。

※通過數(shù)顯真空計自動控制真空度，可通過控制面板將真空度控制在10到105Pa（的范圍內(nèi)的任何兩路點

間或區(qū)域，控制精度為±1%。

●溫度控制優(yōu)勢

※帶“P”系列具有溫度可編程功能：具有傳統(tǒng)程序控制模式，還可以設置溫度、恒溫時間，含義為“溫度~該溫度恒溫時間”，更包含斜率模式程序控制，要用“溫度—時間—溫度”格式定義：從某溫度升或降到另一溫度所需要的時間，從而準確實現(xiàn)升或降溫過程的速率控制。從而使你在整個溫度實驗中，不論升溫、恒溫或降溫每個過程都實現(xiàn)可控。

●多箱產(chǎn)品（半導體元器件）

※每層箱體可獨立控溫、獨立抽真空，可互不影響；

●加熱方式

※內(nèi)加熱：獨立控溫，隔板不可抽取，加熱元件直接安放在擱板的下面，因此不會造成溫度的偏差，測量更準確，控溫更穩(wěn)定，且加熱時間比外加熱加熱時間更迅速。

※外加熱：隔板可抽取，可自由調(diào)節(jié)隔板高度。加熱管裝在內(nèi)箱體四側(cè)，先加熱真空室壁面、再由壁面向

工件進行輻射加熱的方式，此過程不存在真空放電問題，也無其它電氣(如短路、積碳等)問題。

技術(shù)參數(shù)