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1、將輸出使用管線通液體排放接口連接在一起。  

2、明確出液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥外所有閥都被關(guān)閉。  

3、開啟液體排放閥，增壓器輸入閥和增壓器輸出閥。此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送液體，一直到為止，或直到所設(shè)定的壓力。  

4、一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉液體排放閥，停止整個(gè)流程，本裝置的運(yùn)首*首*首*首先進(jìn)行*是自動(dòng)完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。  

5、貯罐閥門的正常操作狀態(tài)如下：關(guān)閉頂部充裝閥，底部充裝閥，氣體排放閥，溢流閥，均衡閥，開啟液體輸出閥，增壓器輸入閥，增壓器輸出閥，液位顯示液相閥，液位顯示氣相閥。

提高液氮儲(chǔ)罐壓力程序： 

1、記錄現(xiàn)有貯罐壓力  。

2、按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥     注：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周相當(dāng)于約0.15Mpa的壓力或壓力上升。

3、待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值。

4、根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3，確定達(dá)到規(guī)定壓力。

降低液氮儲(chǔ)罐壓力程序：  

1、打開氣體排放閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到較低的壓力后，關(guān)閉氣體排放閥。  

2、按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥。     注：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/2周，將使壓力下降0.15Mpa。

3、待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值。

4、根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3 ，直到達(dá)到規(guī)定壓力。

在低溫液體儲(chǔ)罐正常使用過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過儲(chǔ)罐的高工作壓力，若超壓時(shí)，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，妥善糾正異常。定期檢查低溫液體儲(chǔ)罐夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施（儲(chǔ)罐抽真空應(yīng)約請(qǐng)專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施）。

低溫液體儲(chǔ)罐屬于國(guó)家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。儲(chǔ)罐安全附件也應(yīng)定期進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體儲(chǔ)罐設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時(shí)查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運(yùn)首*首*首*首先進(jìn)行和安全使用。

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