干法制粒機(jī)使用了新的輥壓控制技術(shù)，這使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。與濕法制粒機(jī)相比較，干法制粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)在于原料在造粒過程中不需要加水或者粘結(jié)劑即可成型，適用于含水率比較低的物料，成型后的產(chǎn)品呈不規(guī)則顆粒狀或者塊狀，并且不需要干燥，減少了資源及人工的浪費(fèi)，可有效提高原料的堆比，是值得提倡使用且的設(shè)備。
 
　據(jù)有關(guān)行業(yè)人士表示，干法制粒機(jī)具有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的*性、重現(xiàn)性；具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)主藥的穩(wěn)定性；臥式雙螺送料，進(jìn)料更均勻；模塊式結(jié)構(gòu)，干法制粒機(jī)是模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷等特點(diǎn)。
 閑置出售二手干法制粒機(jī)
　　在制藥制粒生產(chǎn)過程中，干法制粒得到廣泛應(yīng)用，且隨著制藥制粒要求的不斷提高，制藥企業(yè)對干法制粒機(jī)的技術(shù)要求也將越來越高。專家表示，潔凈和功能靈活將會(huì)成為行業(yè)共同追尋的目標(biāo)。
 
　　未來，干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
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是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量2-8%的水份，粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。

主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。

原理

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入料倉，經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)?？商岣咂焚|(zhì)和產(chǎn)量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。