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| 操作壓力 | 其他 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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| 外形 | 其他 | 運(yùn)動(dòng)狀況 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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二手煤泥滾筒干燥機(jī) 二手高速離心噴霧干燥機(jī) 二手雙錐干燥機(jī) 二手壓力式噴霧造粒干燥機(jī) 二手中藥浸膏噴霧干燥機(jī) 二手振動(dòng)流化床干燥機(jī) 二手搪瓷雙錐干燥機(jī) 二手盤式連續(xù)干燥機(jī) 二手帶式干燥機(jī) 二手三回程烘干機(jī) 二手滾筒干燥機(jī) 二手管束干燥機(jī) 二手全自動(dòng)蒸汽鍋爐 二手熱風(fēng)循環(huán)烘箱 二手噴霧干燥機(jī) 二手空心槳葉干燥機(jī) 二手真空干燥機(jī) 二手盤式干燥機(jī) 二手靶式干燥機(jī) 二手閃蒸干燥機(jī) 二手沸騰干燥機(jī) 二手凍干機(jī) 二手真空冷凍干燥機(jī)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
全國回收二手外循環(huán)蒸發(fā)器? 在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。
全國回收二手外循環(huán)蒸發(fā)器? 全自動(dòng)控制，各個(gè)控制點(diǎn)均可做到自測，采用*的壓力感應(yīng)檢測技術(shù)，液位控制精度達(dá)到1毫米。信息化控制中心，可以實(shí)現(xiàn)上下游設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。
蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱zui和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。對已選定的蒸發(fā)器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當(dāng)提高 蒸發(fā)器的傳熱溫差外，主要是設(shè)法提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流 體的熱物理性質(zhì)、流動(dòng)狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。同樣，長期處理二手外循環(huán)蒸發(fā)器 分析這些因素有利于在蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)、安裝、管理、操作維修中采取相應(yīng)的措施來提高其傳熱效果。
預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。
蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。
分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。
真空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
壓縮機(jī)：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機(jī)，對于壓升加大的情況，可以采用多級(jí)壓縮機(jī)串聯(lián)使用。
控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對電機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。