供應二手程控箱式壓濾機 優(yōu)點
該機型的主要優(yōu)點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。 

供應二手程控箱式壓濾機組成部分
機架部分 機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
過濾部分 過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率 在壓濾機使用過程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的濾布中，zui常見的是由合成纖維紡織而成，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。[1] 除此之外，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實際過濾要求而定。
拉板部分 1> 自動拉板部分 自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。 2> 手動拉板部分 采用人工手動依次拉板卸料。
液壓部分 液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥  壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完zui后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關(guān)而自動停止。
電控部分 電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看新鄉(xiāng)錦程環(huán)保提供的電氣系統(tǒng)圖。

 制造標準：
產(chǎn)品制造、安裝、檢驗標準
JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術(shù)條件》
JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數(shù)》
JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》
JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》
JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件 焊接后熱處理方法》
GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術(shù)條件》
GB7935-87《液壓組件通用技術(shù)條件》
GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》
GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計導則》
GB10894-89《分離機械產(chǎn)品噪聲功率的測定》
GB8196-87《機械設(shè)備防護罩安全要求》
JB/T7217《分離設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》
GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》
GB/T13306-1991《標牌》
JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》