產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 1.5kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | 2.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 30轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 開(kāi)式 | 連接形式 | 對(duì)焊法蘭 |
密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 0.4mm |
容積 | 100L | 外徑尺寸 | 0.5mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 重量 | 200kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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采用上進(jìn)下出高速流轉(zhuǎn)不易形成沉積,不易對(duì)管壁造成腐蝕。
6.②高溫搪燒成品,提高瓷釉的冷熱沖擊指標(biāo),耐酸性≥0.7g/cm2③組裝外套及石英加熱系統(tǒng),根據(jù)用戶要求:升溫時(shí)間,溫度變化要求:選擇配套的加熱功率,高溫度可達(dá)400℃。在此溫度下嚴(yán)禁一次降溫,冷媒溫度≥250℃,應(yīng)采用逐漸降溫方式。
④選定使用功率后,配套可控硅控制模板,調(diào)節(jié)總功率變化實(shí)現(xiàn)自控。使用溫度,時(shí)間可設(shè)定。四,集裝箱式整套設(shè)備由于羧酸類外加劑在修建鐵路和公路方面的大量應(yīng)用,使生產(chǎn)廠和產(chǎn)品的使用地之間的距離越來(lái)越遠(yuǎn)。因而造成產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)大量升高,而且包裝桶無(wú)法回收,造成產(chǎn)品成本升高。
為此我廠試制成功了集裝箱式整套聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備。其中包括5T搪瓷釜一臺(tái),計(jì)量槽4臺(tái)。打料泵及水泵5臺(tái)。配電箱及電氣控制裝置1套。流量自動(dòng)控制裝置2套,反應(yīng)簽溫度自動(dòng)控制裝置l套。純水制備裝置l套。并可根據(jù)用戶要求增減所配設(shè)備。本套裝置采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱尺寸。9.8×2.35×2.8米。
只要用汽車把此集裝箱運(yùn)到工地,接上電源,水源,馬上就可以投料生產(chǎn),就近供給工地需要。可以節(jié)省大量的運(yùn)費(fèi)及包裝桶費(fèi)。集裝箱內(nèi)部展示集裝箱外部展示五, 結(jié)論本文對(duì)羧酸減水劑行業(yè)工藝過(guò)程的換熱系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比研究。相對(duì)于對(duì)傳統(tǒng)的應(yīng)用單一夾套空間實(shí)現(xiàn)冷卻與加熱的換熱方式,石英管加熱與半盤管冷卻系統(tǒng),具有明顯的優(yōu)勢(shì):環(huán)保,節(jié)能,簡(jiǎn)化設(shè)備裝置,降低設(shè)備成本,簡(jiǎn)化操作。
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