耐高溫潤(rùn)滑脂，顧名思義就是在高溫或者超高溫工況下使用的潤(rùn)滑脂。而并不是耐高溫就是好的高溫潤(rùn)滑脂，一款的高溫潤(rùn)滑脂確是有著各種要求。其中包括基礎(chǔ)油種類(lèi)與稠化劑類(lèi)型，以及生產(chǎn)工藝等。那么一款油脂的高溫潤(rùn)滑脂要達(dá)到*要求呢？1、具有出色的粘附性和耐高速性，堅(jiān)韌的油膜在軸承運(yùn)行中不會(huì)破壞或被甩出。2、具有*的抗磨性與承載能力，能在高溫高負(fù)荷工況下，給予設(shè)備的齒輪、軸承、凸輪、導(dǎo)軌等部件正常的潤(rùn)滑，使?jié)櫥考袠O低的摩擦系數(shù)，因此可以減少表面磨損及劃傷，保持零部件的配合精度?！　?span style="font-family:calibri">3、具有寬廣的使用溫度范圍，可在250℃-400℃之間提供有效潤(rùn)滑，在低溫下仍能保持良好的潤(rùn)滑性能。　4、抗氧化能力強(qiáng)，適合于長(zhǎng)效潤(rùn)滑，而且不溶于水及大多數(shù)溶劑,幾乎可以與任何工程塑料彈性體搭配使用。5、具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，即使長(zhǎng)期處于酸性或堿性環(huán)境下，其也不會(huì)發(fā)生變化，依舊能保持良好的潤(rùn)滑性能，因此可以給予化學(xué)腐蝕環(huán)境下產(chǎn)品長(zhǎng)期有效的保護(hù)。從使用方面講，這種方法也無(wú)意義，一般油脂在?200?度高溫下，基礎(chǔ)油會(huì)揮發(fā)，但不會(huì)燃燒，所以，其揮發(fā)速度的快慢能影響高溫脂性能。是否阻燃毫無(wú)意義。我們分析潤(rùn)滑脂的組成結(jié)構(gòu)得知：潤(rùn)滑脂內(nèi)會(huì)燃燒的是基礎(chǔ)油，皂基部分是不會(huì)燃燒的，如果皂基含量過(guò)多，外層基礎(chǔ)油被燃燒后，剩余皂基變會(huì)組成一層“保護(hù)殼”?，從而阻止繼續(xù)燃燒。?有的則是加一些阻燃劑也可阻止燃燒。

首先確定一點(diǎn)，能在200℃穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承肯定為高溫軸承。如果為非高溫軸承，160℃左右為低溫回火溫度。在此溫度下軸承材料特性會(huì)改變，影響軸承的耐磨性能，軸承壽命會(huì)縮短。2.潤(rùn)滑脂出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，后續(xù)潤(rùn)滑脂及軸承的壽命不會(huì)太長(zhǎng)。潤(rùn)滑脂一旦出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，說(shuō)明潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油及稠化劑都改變了原有的性能，不再提供持續(xù)的潤(rùn)滑能力。軸承滾道界面進(jìn)去的潤(rùn)滑油將會(huì)越來(lái)越少。油膜形成將會(huì)更加困難，軸承磨損加劇。3.200℃以上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)工況，一般選用特種潤(rùn)滑劑，全氟聚醚潤(rùn)滑脂，揮發(fā)極低，不結(jié)焦不積碳，在200℃以上的工況可以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-25(CN) 石墨高溫潤(rùn)滑脂 由混合型基礎(chǔ)油，配以超精細(xì)的石墨顆粒、非皂基和非磨料的稠化系統(tǒng)的無(wú)碳全合成潤(rùn)滑脂。用于高溫下工作的平面軸承，滾柱軸承和滾珠軸承，在溫度上升時(shí)，基礎(chǔ)油不留碳的蒸發(fā)掉，僅留下一層石墨干潤(rùn)滑膜。干潤(rùn)滑油膜自然的黏附在金屬元件上，在許多苛刻條件下提供*的長(zhǎng)效潤(rùn)滑效果。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-30(SH) 不融性超高溫潤(rùn)滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎(chǔ)油，采用特種聚合物為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。特別添加了含有惰性固體潤(rùn)滑劑，這種合成油混和物標(biāo)準(zhǔn)工作溫度可以達(dá)到 1000℃： 200℃以下提供油防護(hù)，200~600℃之間提供混合防護(hù)，從600℃到超過(guò)1000℃以上提供優(yōu)良固體防護(hù)。

特種高溫潤(rùn)滑脂根據(jù)使用領(lǐng)域的不同具有眾多的種類(lèi)，例如復(fù)合鋰基脂、鈣基潤(rùn)滑脂、工程機(jī)械潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂等等，種類(lèi)多大幾十種之多。而且不同種類(lèi)的潤(rùn)滑脂的使用范圍也是有所不同的，故而不同的行業(yè)領(lǐng)域可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

在使用中，如果基礎(chǔ)油流失，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良。那么引起潤(rùn)滑脂變干的原因有哪些呢?

1、特種潤(rùn)滑脂受到污染

特種潤(rùn)滑脂里進(jìn)入灰塵雜質(zhì)，另外潤(rùn)滑脂與其它潤(rùn)滑脂相混，如果兩種潤(rùn)滑脂不相容，也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干，因此不同的潤(rùn)滑脂不能相混，并保持清潔。

2、高溫導(dǎo)致基礎(chǔ)油流失

高溫下，特種潤(rùn)滑脂里的基礎(chǔ)油會(huì)蒸發(fā)。因此高溫下使用的潤(rùn)滑脂，要求基礎(chǔ)油的蒸發(fā)率要低。

3、分油

潤(rùn)滑脂本身會(huì)流出一些油，屬于正?，F(xiàn)象，但是如果流失的油較多，則會(huì)使基礎(chǔ)油加速流失，使?jié)櫥兏?。離心力、高溫、不同的潤(rùn)滑脂相混、潤(rùn)滑脂本身的質(zhì)量差、潤(rùn)滑脂受到振動(dòng)，都會(huì)使?jié)櫥钟土吭龆唷?/span>

4、特種潤(rùn)滑脂被氧化

氧化會(huì)使特種潤(rùn)滑脂變干，造成潤(rùn)滑脂氧化的原因有潤(rùn)滑脂過(guò)期不換、高溫、潤(rùn)滑脂受到污染(混入水分、雜質(zhì)等)、受到γ射線輻射、潤(rùn)滑脂本身質(zhì)量差。

潤(rùn)滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì)，并且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是如果潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)局部高溫，也會(huì)引起潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)，并且逐漸擴(kuò)散開(kāi)。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤(rùn)滑脂過(guò)多或者不足、選錯(cuò)油品、受到振動(dòng)、負(fù)荷過(guò)重等問(wèn)題引起。

潤(rùn)滑脂氧化顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分解，使基礎(chǔ)油從稠化劑里流失。潤(rùn)滑脂其實(shí)就是稠化后的潤(rùn)滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來(lái)，避免過(guò)多流失，因此潤(rùn)滑主要是靠油潤(rùn)滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤(rùn)滑脂，但是潤(rùn)滑能力幾乎沒(méi)有了，氧化過(guò)程中我們可以觀察到潤(rùn)滑脂稠度的變化，如變硬或者變稀、流油。常見(jiàn)的潤(rùn)滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油調(diào)制而成，可以滿(mǎn)足大多數(shù)普通工況的潤(rùn)滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤(rùn)滑脂會(huì)加速氧化，當(dāng)接近90攝氏度，普通潤(rùn)滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤(rùn)滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的潤(rùn)滑脂，一般使用合成油和高檔的稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類(lèi)型稠化劑。這類(lèi)潤(rùn)滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤(rùn)滑脂性能好。因此，在選購(gòu)潤(rùn)滑脂時(shí)，潤(rùn)滑點(diǎn)的使用溫度（*、*溫度）必須被考慮在內(nèi)，潤(rùn)滑脂的允許使用溫度范圍應(yīng)包含潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍。和溫度有關(guān)的指標(biāo)包括滴點(diǎn)、*使用溫度、*使用溫度、基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)、低溫轉(zhuǎn)矩、基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)等指標(biāo)。