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          維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀

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          應(yīng)用領(lǐng)域 綜合
          加熱裝置應(yīng)為熱浴,熱浴內(nèi)裝有適宜的液體傳熱介質(zhì),試樣在其中應(yīng)至少浸沒(méi)50mm深,并應(yīng)裝有高效攪拌器。應(yīng)確定所選用的液體傳熱介質(zhì)在整個(gè)溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的并應(yīng)對(duì)受試材料沒(méi)有影響,例如不引起溶脹或開(kāi)裂。
          維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀
          加熱裝置應(yīng)裝有控制元件,

          詳細(xì)介紹

          GB/T1634塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定

          第1部分:通用試驗(yàn)方法

          1、維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀范圍:

          1.1  GB/T1634規(guī)定了測(cè)定塑料負(fù)荷(三點(diǎn)加荷下的彎曲應(yīng)力)變形溫度的方法,為適應(yīng)不同類(lèi)型材料,規(guī)定了不同類(lèi)型試樣和不同的恒定試驗(yàn)負(fù)荷。

          1.2  GB/T1634的本部分規(guī)定了通用試驗(yàn)方法,第2部分對(duì)塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料規(guī)定了具體要求,第3部分對(duì)高強(qiáng)度熱固性層壓材料規(guī)定了具體要求。

          1.3  所規(guī)定的方達(dá)適用于評(píng)價(jià)不同類(lèi)型材料在負(fù)荷下,以規(guī)定的升溫速率升至高溫時(shí)的相對(duì)性能,所得結(jié)果不一定代表其可適用的*高溫度。因?yàn)閷?shí)際使用時(shí)的主要因素如時(shí)間、負(fù)荷條件和標(biāo)稱(chēng)表面應(yīng)力等,可能與本試驗(yàn)條件不同。只有從室溫彎曲模量相同的材料得到的數(shù)據(jù),才有真正的可比性。

          1.4  本方法規(guī)定了所用試樣的優(yōu)選尺寸,用不同尺寸或不同條件制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn),可能得到不同的結(jié)果。因此,當(dāng)需要可重復(fù)的數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)仔細(xì)控制和記錄樣品制備條件和試驗(yàn)可變因素。

          1.5  用所述試驗(yàn)方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于預(yù)測(cè)實(shí)際產(chǎn)品終使用時(shí)的行為,也不能用于設(shè)計(jì)、分析或預(yù)測(cè)材料在高溫時(shí)的耐用程度。

          1.6  雖然GR/T 1634的第2部分允許使用兩種試樣放置方式,但平放方式是優(yōu)先選取的并子以推薦;而側(cè)立方式僅僅是備選的。在本標(biāo)準(zhǔn)下次修訂時(shí),將*刪去側(cè)立方式。

          1.7  本方法通常稱(chēng)作HDT(熱變形試驗(yàn)),雖然沒(méi)有任何正式文件使用該標(biāo)識(shí)符號(hào)。

           

          2、維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀規(guī)范性引用立件:

          下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本部分。

          GB/T 1634.2—2004 塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第2部分:塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(ISO 75-2:2003,IDT)

          GB/T 1634.3—2004  塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第3部分:高強(qiáng)度熱固性層壓材料(ISO 75-3:2003,IDT)

          GB/T 2918—1998  塑料  狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt ISO 291:1977)

           

          3、術(shù)語(yǔ)和定義:

          下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T 1634的本部分和其他各部分。

          3.1

          彎曲應(yīng)變 flexural strain

          cf

          試樣跨度中點(diǎn)外表面單位長(zhǎng)度的微小的用分?jǐn)?shù)表示的變化量。

          注:以無(wú)量綱比值或百分量(%)表示。

          3.2

          彎曲應(yīng)變?cè)?R flexural strain increase

          在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的所規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)黾恿俊?/span>

          注1:以百分量(%)表示。

          注2:引入該量的目的是為了強(qiáng)調(diào)這個(gè)事實(shí),即施加的試驗(yàn)負(fù)荷所引起的初始撓度是不測(cè)量的。因此,試驗(yàn)的終判據(jù)不是應(yīng)變值,僅僅是被監(jiān)測(cè)的撓度增加量(還可見(jiàn)3.4)。

          3.3

          撓度 deflection

          s

          在彎曲過(guò)程中,試樣跨度中心的頂面或底面偏離其原始位置的距離。

          注:以毫米(mm)為單位。

          3.4

          標(biāo)準(zhǔn)撓度 standard deflection

          △s

          由GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的,與試樣表面彎曲應(yīng)變?cè)隽?em style="margin: 0px;">△Ef對(duì)應(yīng)的撓度增量。

          注1:以毫米(mm)為單位[見(jiàn)8.3公式(5)和公式(6)]。

          注2:標(biāo)準(zhǔn)撓度取決于試樣的尺寸、放置方式及支點(diǎn)間的跨度。

          3.5

          彎曲應(yīng)力 flexural stress

              

          試樣跨度中心外表面上的標(biāo)稱(chēng)應(yīng)力。

          注:以兆帕斯卡(MPa)為單位。

          3.6

          負(fù)荷load

          F

          施加到試樣跨度中點(diǎn)上的力,使之產(chǎn)生規(guī)定的彎曲應(yīng)力。

          注:以牛頓(N)為單位[見(jiàn)8.1中的公式(1)至公式(3)]。

          3.7

          負(fù)荷變形溫度 temperature of deflection under load

          Tf

          隨著試驗(yàn)溫度的增加,試樣撓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度值時(shí)的溫度。

          注:以攝氏度(℃)為單位。

           

          4、原理:

          標(biāo)準(zhǔn)試樣以平放(優(yōu)選的)或側(cè)立方式承受三點(diǎn)彎曲恒定負(fù)荷,使其產(chǎn)生GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定的其中一種彎曲應(yīng)力。在勻速升溫條件下,測(cè)量達(dá)到與規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)隽肯鄬?duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)的溫度。

           

          5、設(shè)備:

          5.1  產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置

          該裝置由一個(gè)剛性金屬框架構(gòu)成,基本結(jié)構(gòu)如圖1所示??蚣軆?nèi)有一可在豎直方向自由移動(dòng)的加荷桿,桿上裝有砝碼承載盤(pán)和加荷壓頭,框架底板同試樣支座相連,這些部件及框架垂直部分都由線(xiàn)膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成。

          試樣支座由兩個(gè)金屬條構(gòu)成,其與試樣的接觸面為圓柱面,與試樣的兩條接觸線(xiàn)位于同一水平面上??缍瘸叽?,即兩條接觸線(xiàn)之間距離由GB/T 1634的相關(guān)部分給出。將支座安裝在框架底板上,使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中央。支座接觸頭緣線(xiàn)與加荷壓頭緣線(xiàn)平行,并與對(duì)稱(chēng)放置在支座上的試樣長(zhǎng)軸方向成直角。支座接觸頭和加荷壓頭團(tuán)角半徑為(3.0±0.2)mm,并應(yīng)使其邊緣線(xiàn)長(zhǎng)度大于試樣寬度。

          除非儀器垂直部件都具有相同的線(xiàn)膨脹系數(shù),否則這些部件在長(zhǎng)度方向的不同變化,將導(dǎo)致試樣表觀撓曲讀數(shù)出現(xiàn)誤差。應(yīng)使用由低線(xiàn)膨脹系數(shù)剛性材料制成的且厚度與被試驗(yàn)試樣可比的標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)每臺(tái)儀器進(jìn)行空白試驗(yàn),空白試驗(yàn)應(yīng)包含實(shí)際測(cè)定中所用的各溫度范圍,并對(duì)每個(gè)溫度確定校正值。如果校正值為0.01mm或更大,則應(yīng)記錄其值和代數(shù)符號(hào)。每次試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)使用代數(shù)方法,將其加到每個(gè)試樣表觀撓曲讀數(shù)上。

          注:已發(fā)現(xiàn)殷鋼和硼硅玻璃適宜用作空白試驗(yàn)材料。

           

          圖1    測(cè)定負(fù)荷變形溫度的典型設(shè)備

          5.2  熱裝置

          加熱裝置應(yīng)為熱浴,熱浴內(nèi)裝有適宜的液體傳熱介質(zhì),試樣在其中應(yīng)至少浸沒(méi)50mm深,并應(yīng)裝有高效攪拌器。應(yīng)確定所選用的液體傳熱介質(zhì)在整個(gè)溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的并應(yīng)對(duì)受試材料沒(méi)有影響,例如不引起溶脹或開(kāi)裂。

          加熱裝置應(yīng)裝有控制元件,以使溫度能以(120±10)℃/h的均勻速率上升。

          應(yīng)定期用核對(duì)自動(dòng)溫度讀數(shù)或至少每6min用手動(dòng)核對(duì)一次溫度的方法校核加熱速率。

          如果在試驗(yàn)中要求每6min內(nèi)溫度變化為(12±1)℃,則也應(yīng)考慮滿(mǎn)足此要求。

          熱浴中試樣兩端部和中心之間的液體溫度差應(yīng)不超過(guò)±1℃。

          注1:可將儀器設(shè)計(jì)成當(dāng)?shù)竭_(dá)標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)能自動(dòng)停止加熱。

          注2:液體石蠟、變壓器油、甘油和硅油都是合適的液體傳熱介質(zhì),也可以使用其他液體。

          5.3  砝碼

          應(yīng)備有一組砝碼,以使試樣加荷達(dá)到按8.1計(jì)算所需的彎曲應(yīng)力。

          注:必須能以1g的增量調(diào)節(jié)這些砝碼。

          5.4  溫度測(cè)量?jī)x器

          可以使用任何適宜的,經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的溫度測(cè)量?jī)x器,應(yīng)具有適當(dāng)范圍并能讀到0.5℃或更確。

          應(yīng)在所使用儀器*的浸沒(méi)深度對(duì)測(cè)溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)溫儀器的溫度敏感元件,距試樣中心距離應(yīng)在(2±0.5)mm以?xún)?nèi)。

          按照制造廠的說(shuō)明書(shū),對(duì)測(cè)溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

          注:如同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣,那么在熱浴的每個(gè)試驗(yàn)位置上都配備獨(dú)立的測(cè)溫儀器可能是有用的。

          5.5    撓度測(cè)量?jī)x器

          可以是已校正過(guò)的直讀式測(cè)微計(jì)或其他合適的儀器,在試樣支座跨度中點(diǎn)測(cè)得的撓曲應(yīng)確到0.01mm以?xún)?nèi)。

          有些類(lèi)型儀器,測(cè)微計(jì)彈簧產(chǎn)生的力F0向上作用,因此,由加荷桿施加的向下力應(yīng)減去F0。而另一種情況,F(xiàn)0向下作用,此時(shí)加荷桿產(chǎn)生的力應(yīng)加上F0。對(duì)這類(lèi)儀器,必須確定力F0的大小和方向,以便能對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償(見(jiàn)8.1)。由于某些測(cè)微計(jì)的F0在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)變化相當(dāng)大,故應(yīng)在儀器所要使用的部分范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。

          5.6  測(cè)微計(jì)和量規(guī)

          用于測(cè)量試樣的寬度和厚度,應(yīng)確到0.01mm。

           

          6、試樣:

          6.1  概述

          所有試樣都不應(yīng)有因厚度不對(duì)稱(chēng)所造成的翹曲現(xiàn)象。由于諸如模塑試樣時(shí)冷卻條作不同或結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng),使試樣在加熱過(guò)程中可能變翹曲,即無(wú)負(fù)荷時(shí)已彎曲現(xiàn)象。應(yīng)使用在試樣兩個(gè)相對(duì)表面施加負(fù)荷的方法進(jìn)行校正。

          6.2  形狀和尺寸

          試樣應(yīng)是橫截面為矩形的樣條,其長(zhǎng)度l、寬度b、厚度h應(yīng)滿(mǎn)足l>b>h。

          試樣尺寸應(yīng)由GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定。

          每個(gè)試樣中間部分(占長(zhǎng)度的1/3)的厚度和寬度,任何地方都不能偏離平均值的2%以上。

          應(yīng)按照GB/T1634相關(guān)部分的規(guī)定制備試樣。

          6.3  試樣的檢查

          試樣應(yīng)無(wú)扭曲,其相鄰表面應(yīng)互相垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無(wú)劃痕,麻點(diǎn)、凹痕和飛邊等。

          應(yīng)確保試樣所有切削面都盡可能平滑,并確保任何不可避免的機(jī)加工痕跡都順著長(zhǎng)軸方向。

          為使試樣符合這些要求,應(yīng)把其緊貼在直尺、三角尺或平板上,用目視觀測(cè)或用測(cè)微卡尺對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量檢查。

          如果測(cè)量或觀察到試樣存在一個(gè)或多個(gè)不符合上述要求的缺陷,則應(yīng)棄之不用或在試驗(yàn)前將其機(jī)加工到適宜的尺寸和形狀。

          6.4  試樣數(shù)量

          至少試驗(yàn)兩個(gè)試樣,為降低翹曲變形的影響,應(yīng)使試樣不同面朝著加荷壓頭進(jìn)行試驗(yàn)。如需進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)(見(jiàn)GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3),則對(duì)每個(gè)重復(fù)試驗(yàn)都要求增加兩個(gè)試樣。

           

          7、狀態(tài)調(diào)節(jié):

          除非受試材料規(guī)范另有要求,狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T 2918的規(guī)定。

           

          8、操作步驟:

          8.1  施加力的計(jì)算

          在GB/T 1634所采用的三點(diǎn)加荷法中,施加到試樣上的力F,以N為單位,作為彎曲應(yīng)力的函數(shù),由式(1)或式(2)計(jì)算:

          如果試樣采取優(yōu)選(平放)放置方式:

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