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原位固化法CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法管道紫外光固化修復(fù)施工流程
閱讀：2821 發(fā)布時(shí)間：2019-3-1都盈管道清淤檢測(cè)管道非開(kāi)挖修復(fù)創(chuàng)新技術(shù)公司 紫外光固化管道修復(fù)公司， CIPP-UV內(nèi)襯樹(shù)脂固化修復(fù)管道公司、是一家專(zhuān)業(yè)從事地下管道檢測(cè)與非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，為中國(guó)非開(kāi)挖技術(shù)協(xié)會(huì)（CSTT）和非開(kāi)挖技術(shù)協(xié)會(huì)（ISTT）單位會(huì)員，專(zhuān)業(yè)紫外光固化修復(fù)，非開(kāi)挖修復(fù)，管道內(nèi)襯修復(fù)，另外還承接管道清淤，管道檢測(cè)，管道清洗，管道疏通，等等管道工程業(yè)務(wù)，24小時(shí)隨時(shí)期待您咨詢(xún)！
5.2原位固化法(CIPP)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法紫外光固化修復(fù)施工技術(shù)要點(diǎn)
5.2.1材料：
1)內(nèi)襯軟管采用：多層聚酯纖維氈。聚酯纖維氈縫制的軟管應(yīng)具有足夠抗拉伸的強(qiáng)度，能夠承受翻轉(zhuǎn)時(shí)的翻轉(zhuǎn)壓力，其中具體性能指標(biāo)如斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率等的測(cè)試方法應(yīng)根據(jù)《紡織品織物拉伸性能部分；斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》(GB/T3923.1-1997)。軟管外面應(yīng)包覆一層與所采用的樹(shù)脂兼容的非滲透性塑料膜；軟管應(yīng)具有足夠柔性，翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能夠適應(yīng)待修復(fù)管道內(nèi)局 部段管徑的略微變化，可與待修復(fù)管道緊貼；聚酯纖維氈應(yīng)能夠承受樹(shù)脂固化時(shí)的溫度；軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa。
2)充填樹(shù)脂采用：熱固性不飽和聚酯樹(shù)脂。熱固化性樹(shù)脂材料必須符合：固化后須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。
3)固化管：試塊性能測(cè)試方法采用《樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》GB/T2567-2008，性能指標(biāo)按圖紙要求。
5.2.2施工流程
CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：
管道斷水——TV內(nèi)窺檢測(cè)——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測(cè)一一翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、TV內(nèi)窺檢測(cè)——閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收——原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。
1)根據(jù)圖紙要求在待修復(fù)管段上下游隔一個(gè)檢查井內(nèi)放置阻水器，保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時(shí)斷水，根據(jù)臨排方案敷設(shè)好臨時(shí)管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水；
2) TV內(nèi)窺檢測(cè)，確定管道內(nèi)是否存在與原先調(diào)查不符，有脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過(guò)大的節(jié)點(diǎn)，及時(shí)報(bào)我院待示；
3)將管道內(nèi)清洗干凈；
4) TV內(nèi)窺檢測(cè)，看管道內(nèi)是否有管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前將管道內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無(wú)漏水現(xiàn)象；
5)將工廠(chǎng)內(nèi)加工好的樹(shù)脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部：
6)采用循環(huán)加熱的原理對(duì)管道內(nèi)部的水加熱使樹(shù)脂固化，后冷卻；
7)將管道與檢查井的連接處處理好，TV檢測(cè)內(nèi)襯修復(fù)的管道；
8)閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收；
9)原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；
10)整理竣工資料，備案。
5.2.3技術(shù)要求及注意事項(xiàng)
5.2.3.1軟管：
1)在確定軟管外徑時(shí)，應(yīng)考慮到軟管材料有橫向的伸長(zhǎng)性能。故應(yīng)根據(jù)軟管材料的橫向伸長(zhǎng)率，確定軟管的外徑與待修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。一般情況下，軟管外徑應(yīng)略小于待修復(fù)管道的內(nèi)徑。確保其固化后的外壁緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁采用翻轉(zhuǎn)法施工時(shí)，軟管的設(shè)計(jì)制作長(zhǎng)度必須同時(shí)滿(mǎn)足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長(zhǎng)度以及施工時(shí)靜水壓力所需高度。
2)聚酯纖維氈及熱固性樹(shù)脂均屬易燃材料，應(yīng)使其遠(yuǎn)離火源，避免燃燒。熱固性樹(shù)脂在紫外線(xiàn)照射下會(huì)固化，因此熱固性樹(shù)脂浸漬場(chǎng)地必須防止日光照射。軟管制作應(yīng)選在室內(nèi)，并具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件。
3)制作軟管時(shí)，采用多層聚酯纖維氈疊加縫制而成，聚酯纖維氈厚度可能與軟管設(shè)計(jì)厚度有所偏差，故需控制其制作厚度，只允許出現(xiàn)正偏差，確保浸漬熱固性樹(shù)脂并加熱固化后壁厚滿(mǎn)足驗(yàn)收要求。軟管制作厚度一般應(yīng)大于固化管管壁設(shè)計(jì)厚度t，宜為(1.1-1.3)t。
4)接合縫在縫制過(guò)程中應(yīng)避免凸縫、脫線(xiàn)等現(xiàn)象，確保接合縫強(qiáng)度。
5)軟管外層應(yīng)粘貼或噴涂一層與熱固性樹(shù)脂相容且具有一定耐磨性的塑料涂層或薄膜，起到保護(hù)和防水的作用。
5.2.3.2浸漬與貯運(yùn)：
1)日光和強(qiáng)光源中的紫外線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間照射，會(huì)引起熱固性樹(shù)脂逐漸固化，從而導(dǎo)致軟管材料報(bào)廢，所以浸漬樹(shù)脂的過(guò)程應(yīng)安排在合適的室內(nèi)場(chǎng)地。
2)浸漬樹(shù)脂時(shí)，若室內(nèi)溫度高于18℃，有條件的情況下，宜采用空調(diào)設(shè)備降低室溫，防止樹(shù)脂固化。若無(wú)人工降溫設(shè)備，可采用在軟管上加敷冰塊的方式替代。
3)為避免樹(shù)脂浸漬不均勻以及浸漬后產(chǎn)生氣泡等問(wèn)題，在浸漬樹(shù)脂前，應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行抽真空處理，不得在未抽真空或抽真空時(shí)間不足的條件下盲目浸漬樹(shù)脂。抽真空的布點(diǎn)選擇可根據(jù)具體材料長(zhǎng)度和厚度，選擇抽真空速度，均勻選點(diǎn)，確保軟管各部位在樹(shù)臘浸漬過(guò)程中，邊浸漬邊抽真空。真空度應(yīng)用真空表進(jìn)行測(cè)量，真空度應(yīng)在8×l0-2MPa以下。
4)熱固性樹(shù)脂、填料、固化劑等混合次序及攪拌方法和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行。攪拌過(guò)程中應(yīng)避免攪拌過(guò)快或不均勻，造成空氣進(jìn)入樹(shù)脂，易使浸漬后的軟管產(chǎn)生氣泡，影響固化管的強(qiáng)度。
5)熱固性樹(shù)脂、固化劑等用量應(yīng)按要求稱(chēng)量，考慮到樹(shù)脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，宜增加5%-15%熱固性樹(shù)脂的余量。樹(shù)脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，停留時(shí)間不得超過(guò)20min;如不能及時(shí)浸漬，應(yīng)將樹(shù)脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間不得超過(guò)3h。
6)樹(shù)脂浸漬過(guò)程完成后，塑料涂層或膜表面抽真空時(shí)留下的切口應(yīng)采用一定強(qiáng)度和密封性能的塑料膜進(jìn)行膠結(jié)，防止樹(shù)脂外溢及施工過(guò)程中的水直接進(jìn)入樹(shù)脂，造成該處無(wú)法固化。
7)在貯運(yùn)、裝卸過(guò)程中，應(yīng)防止材料刮擦與碰撞，避免外部塑料涂層或膜破損后導(dǎo)致樹(shù)脂外溢及施工過(guò)程中的水直接進(jìn)入樹(shù)脂。