一、雙氧水流量計(jì)介紹

雙氧水流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）規(guī)格齊全（DN4-DN200，特殊規(guī)格可定制），智能液晶顯示，數(shù)字可輕松讀取，安裝方式多種（螺紋、卡箍、法蘭）方便不同場(chǎng)合安裝，供電方式可選外接24V電源或內(nèi)置鋰電池，全不銹鋼304/316表體，具有耐腐蝕，適合測(cè)量潔凈流體，可適用于食品加工行業(yè)。

二、雙氧水渦輪流量計(jì)特點(diǎn)：

1、計(jì)量精確，特別對(duì)小流量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。

2、*的多靶點(diǎn)軟件校正技術(shù)，線性好，使用壽命長(zhǎng)。

3、同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（m 3/h）、累積流量（m3）和壓力值。

4、多種輸出信號(hào)，對(duì)各種系統(tǒng)兼容性好。脈沖，4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數(shù)字信號(hào)。

5、超低功耗電路設(shè)計(jì)，電池供電，方便使用。

6、智能軟件設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)自動(dòng)校驗(yàn)，減少誤差。

7、軟件菜單式設(shè)計(jì)，方便操作。密碼保護(hù)功能，防止誤操作。

三、雙氧水流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)：

1.公稱(chēng)通徑：（4～200）mm；

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準(zhǔn) 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m；

9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；

10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；

11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

四、渦輪流量計(jì)組成部分

渦輪流量計(jì)屬于速度式流量計(jì)，也叫葉輪式流量計(jì)。葉輪式流量計(jì)是利用置于流體中的葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例的關(guān)系，通過(guò)測(cè)量葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)反映通過(guò)管道的流體體積流量大小，是流量?jī)x表中比較成熟的高準(zhǔn)確度儀表之一。渦輪流量計(jì)一般由下列典型五個(gè)部分組成：

1．表體

表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。

2．測(cè)量的組件

渦輪上有經(jīng)過(guò)精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構(gòu)成測(cè)量組件，支攆渦輪的兩個(gè)高精度不銹鋼自潤(rùn)滑軸承保證該組件有較長(zhǎng)的使用壽命。渦輪流量計(jì)亦可選用外部潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑軸承，但注意不能過(guò)量。

3．計(jì)數(shù)器

計(jì)數(shù)器面板上有以下重要信息：

(1)大工作溫度及壓力：

（2)計(jì)量及小和大流量等級(jí)

（3）產(chǎn)品型號(hào)及編號(hào)

（4）防爆等級(jí)和標(biāo)志

（5）低頻或高頻脈沖所對(duì)應(yīng)流體的當(dāng)量以及接線方式。

4．整流器

整流器用以使流體流過(guò)渦輪流量計(jì)時(shí)處于規(guī)則狀態(tài)，從而消除擾動(dòng)對(duì)計(jì)量無(wú)利影響。高計(jì)量精準(zhǔn)度。

5．磁耦合傳動(dòng)的裝置

該裝置將處于大氣環(huán)境中的計(jì)數(shù)器部分與被測(cè)量氣體分離開(kāi)來(lái)，并將測(cè)量組件的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給計(jì)數(shù)器。

 五、選型說(shuō)明

六、雙氧水渦輪流量計(jì)常見(jiàn)故障及處理方法

在渦輪流量計(jì)的使用過(guò)程中中，不可避免地會(huì)遇到一些常見(jiàn)的故障與問(wèn)題，根據(jù)我們的技術(shù)人員歸納總結(jié)，為常見(jiàn)的以下就是這四類(lèi)故障和處理辦法：

（一）、正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：

1. 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良

2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良

3. 檢查檢測(cè)線圈

4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說(shuō)明故障在渦輪流量計(jì)傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

解決方法：

1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)

2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3. 做好檢測(cè)線圈在渦輪流量計(jì)傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊

4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

（二）、未作減小流量操作，但渦輪流量計(jì)的流量顯示卻逐漸下降：

1. 過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵

2. 流量傳感器管段上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少

3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

解決方法：

1. 消除過(guò)濾器

2. 從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3. 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

（三）、流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1. 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端

2. 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3. 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

解決方法：

1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2. 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3. 檢修或更換閥

4. 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

（四）、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

1. 渦輪流量計(jì)傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。

2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3. 管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4. 顯示儀內(nèi)部故障

5. 檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值

6. 渦輪流量計(jì)傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

解決方法：

1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策

5. 更換失磁元件

6. 更換合適的傳感器。

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