德國rexroth過濾器廠家現(xiàn)貨

REXROTH力士樂，REXROTH不僅是世界*強(qiáng)公司，也是世界高科技企業(yè)之一，50多年來，Bosch Rexroth集團(tuán)及Bosch Rexroth公司的業(yè)務(wù)部門致力開發(fā)專業(yè)型液壓傳動(dòng)領(lǐng)域高科技產(chǎn)品，產(chǎn)品和品牌已享譽(yù)。力士樂的產(chǎn)品是*的，因?yàn)樵谑澜缡袌錾?，目前沒有其他的品牌能向顧客提供所有傳動(dòng)與控制技術(shù)，專門化與一體化并舉。正因如此，博世-力士樂在液壓傳動(dòng)、控制及移動(dòng)技術(shù)等領(lǐng)域成為了世界性的榜樣。力士樂（ Rexroth）為工業(yè)及工廠自動(dòng)化、行走機(jī)械、以及可再生能源等領(lǐng)域的客戶提供傳動(dòng)、控制與移動(dòng)解決 方案；作為超過50萬客戶的共同選擇，力士樂正不斷為客戶提供高質(zhì)量的電控、液壓、氣動(dòng)以及機(jī)電一體化元件和系統(tǒng)。Rexroth-力士樂氣動(dòng)產(chǎn)品大量應(yīng)用在鉆修設(shè)備的氣路上，以及Caterpillar卡特匹勒與Allison艾里遜變速箱的配合中以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的操作和控制。以 Rexroth-力士樂高性能的液壓產(chǎn)品為依托，Rexroth向鋼鐵行業(yè)提供連鑄、連軋等生產(chǎn)線的全套液壓系統(tǒng)和液壓元件。Bosch Rexroth博世-力士樂在船舶和海洋鉆井平臺(tái)的液壓和氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)及控制方面具有淵博的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)用在鉆井平臺(tái)、推進(jìn)系統(tǒng)、舵機(jī)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)等等

產(chǎn)品

REXROTH力士樂

REXROTH柱塞泵，REXROTH齒輪泵

REXROTH葉片泵，REXROTH電磁閥

REXROTH換向閥，REXROTH油泵，

REXROTH導(dǎo)軌， Rexroth隆興液壓，

REXROTH滾珠絲桿，REXROTH滑塊，

REXROTH比例閥，REXROTH壓力閥

REXROTH傳感器，REXROTH馬達(dá)

REXROTH伺服閥，REXROTH繼電器

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，力士樂油泵的驅(qū)動(dòng)功率大

2. 效率高，容積效率為95%左右，總效率為90%左右

3. 壽命長

4. 變量方便，形式多

5. 單位功率的重量輕

6. 力士樂柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力，材料強(qiáng)度性能可得以充分利用

 塊狀安裝過濾器，用于橫向法蘭安裝

245PSF（N）、

尺寸0040...0400

大。工作壓力250巴

流量，大350升/分鐘

工作溫度-10...+100°C

特征

特殊的高效過濾介質(zhì)

在較寬的壓差范圍內(nèi)吸附細(xì)的顆粒

由于特定的大吸附表面，污染物保留能力高

過濾元件的高抗塌陷性

標(biāo)準(zhǔn)版配備帶記憶功能的機(jī)械/視覺維護(hù)指示器

由于采用3D計(jì)算機(jī)支持的設(shè)計(jì)，流量優(yōu)化設(shè)計(jì)

過濾元件具有良好的耐化學(xué)性

產(chǎn)品描述

塊狀安裝過濾器適用于直接連接泵塊和歧管。它們安裝在上游開環(huán)或閉環(huán)控制器上以進(jìn)行保護(hù)。

它們基本上由過濾頭（1），可旋轉(zhuǎn)的濾杯（2），過濾元件（3）以及機(jī)械/視覺維護(hù)指示器（4）組成。對于帶有低壓差動(dòng)穩(wěn)定過濾元件（=代碼字母壓差A(yù)）的過濾器，還有一個(gè)組裝的旁通閥（5）。

通過端口I，液壓流體到達(dá)過濾元件（3），在那里進(jìn)行清潔。濾出的污物顆粒沉淀在濾杯（2）和濾芯（3）中。通過端口0，過濾的液壓流體進(jìn)入泵缸或歧管，從而進(jìn)入液壓回路。

過濾器殼體和所有連接元件設(shè)計(jì)成使得壓力峰值-例如在由于加速的流體量導(dǎo)致大型控制閥突然打開的情況下可能出現(xiàn)-可以被可靠地吸收。從尺寸0160開始，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備包括放油塞（7）。

基本上，過濾器配有機(jī)械/視覺維護(hù)指示器（4）。電子維護(hù)指示器通過電子開關(guān)元件與1或2個(gè)開關(guān)點(diǎn)（6）連接，這些開關(guān)點(diǎn)必須單獨(dú)訂購。電子開關(guān)元件連接到機(jī)械/視覺維護(hù)指示器并通過鎖定環(huán)保持。

相關(guān)型號(hào)推薦：

245PSFN0040-H3XL

245PSFN0063-H3XL

245PSFN0100-H3XL

245PSF0130-H3XL

245PSF0150-H3XL

245PSFN0160-H3XL

245PSFN0250-H3XL

245PSFN0400-H3XL

245PSFN0040-H10XL

245PSFN0063-H10XL

245PSFN0100-H10XL

245PSF0130-H10XL

245PSF0150-H10XL

245PSFN0160-H10XL

245PSFN0250-H10XL

245PSFN0400-H10XL

安裝方式

分為三種：法蘭連接，螺紋連接及焊接。

法蘭連接方式一般可以分為五種：即平焊、對焊、承插焊、松套、螺紋。

下面就對前四種進(jìn)行詳細(xì)的闡述：

1.平焊：只用焊接外層，不需焊接內(nèi)層;一般常用于中、低壓管道中，管道的公稱壓力要低于0.25MPa。平焊法蘭的密封面有三種，分別是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應(yīng)用較為廣泛，并且價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比高。

2.對焊：法蘭的內(nèi)外層都要焊接，一般多用于中、高壓管道中，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的，安裝比較復(fù)雜，所以人工費(fèi)、安裝法以及輔材費(fèi)都比較高。

3.承插焊：一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中。

4.松套：一般多用于壓力不高但其中介質(zhì)比較有腐蝕性的管道中，所以這類法蘭耐腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)多以不銹鋼為主。

這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。

工藝編輯

法蘭連接工藝流程如下：

*，法蘭與管道的連接要符合以下要求：

1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對應(yīng)*。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：

1、在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對于采用橡膠板的管道，墊片一般也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會(huì)被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。

第三，連接法蘭

1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。

4、墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。

5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。

第四，裝配法蘭

1、法蘭密封面與管道中心垂直。

2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。

3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。

4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用螺紋量規(guī)進(jìn)行接觸或利用萬能工具顯微鏡進(jìn)行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結(jié)果易受人為影響。

在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動(dòng)的螺紋檢測設(shè)備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。

焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

注意事項(xiàng)編輯

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的*相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

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 一般技術(shù)數(shù)據(jù)

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