應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
蔬菜脫水干燥機(jī)二手真空干燥箱工作原理所示,料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用10~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在帶式干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)*立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔,向下以干燥器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于蔬菜干燥,一般使用三臺脫水蔬菜干燥機(jī)串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故應(yīng)采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
所示,料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用10~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在帶式干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)*立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔,向下以干燥器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于蔬菜干燥,一般使用三臺脫水蔬菜干燥機(jī)串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故應(yīng)采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
所示,料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用10~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在帶式干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)*立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔,向下以干燥器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于蔬菜干燥,一般使用三臺脫水蔬菜干燥機(jī)串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故應(yīng)采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
所示,料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用10~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在帶式干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)*立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔,向下以干燥器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于蔬菜干燥,一般使用三臺脫水蔬菜干燥機(jī)串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故應(yīng)采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
所示,料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用10~60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在帶式干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)*立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出,每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過熱器7加熱,經(jīng)分配器6分配后,成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔,向下以干燥器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)風(fēng)道及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。