陶瓷過濾器折疊過濾特性

過濾特性中主要的是上述的收塵效率，其次還有過濾容量、氣孔堵塞問題等。

折疊過濾容量

對于潔凈的流體，通過陶瓷耐磨過濾器層的流體滲透量與面積、壓力差成正比，與板厚、粘性系數(shù)成反比。將過濾(器)層看作毛細(xì)管的集合，通過毛細(xì)管的流體流量，可用下式表示:

v=(π·d·ΔP)/(128η·l)=(π·d·ΔP)/(128α·η·L)

此外，氣扎率ε和單位面積的毛細(xì)管數(shù)N、毛細(xì)管直徑d的關(guān)系可用下式表示:

ε=(π/4)d·N

從而滲透量V可用下式表示:

V=N·v=(d·ε·ΔP)/(32α·η·L)

式中 V--單位時間單位面積的滲透量(厘米/厘米·秒);

ΔP--壓力差(達(dá)因/厘米);

η--粘性系數(shù)(達(dá)因·秒/厘米);

L--過濾(器)層的厚度(厘米);

d--毛細(xì)管直徑(厘米);

l--毛細(xì)管長度(厘米);

α--彎曲度(1~3)。

也就是說，通過陶瓷過濾(器)層的流體滲透量與過濾器的氣孔率及毛細(xì)管的直徑平方成正比。增加粘結(jié)劑的量，擴(kuò)大顆粒直徑分布范圍等使氣孔率ε下降，流體的滲透量降低，因此，粘結(jié)劑的量和顆粒直徑分布應(yīng)作為過濾器的制造條件。陶瓷耐磨過濾器的氣孔率為33±2%，減小厚度，增大氣孔直徑雖可增加滲透量，但收塵效率反而下降。另外，還要考慮強(qiáng)度等因素，然后選定各種條件。

陶瓷過濾器折疊堵塞

陶瓷耐磨過濾器收集的固體堆積在過濾(器)層外面或過濾(器)層內(nèi)部，堵塞過濾器的氣孔，過濾容量就會下降。這種堵塞狀態(tài)可表現(xiàn)為幾種形式，如表面收集固體;固體進(jìn)入過濾器內(nèi)層;還有在表面堆積的固體形成粗糙的表層(好象是過濾層那樣)，在這些情況下，雖過濾容量都逐漸下降，但下降程度是各不相同的。

折疊強(qiáng)度

由于陶瓷耐磨過濾器本身受到內(nèi)壓、外壓、壓縮、拉伸等作用力，因而強(qiáng)度是重要特性之一。另外，在高溫下(700~1000℃)使用時，過濾器受熱后并不引起軟化和強(qiáng)度下降山是非常重要的特性。雖然強(qiáng)度受骨料質(zhì)量、骨料顆粒大小、粘結(jié)劑質(zhì)量和混合比等很多因素影響，但是主要與骨料強(qiáng)度、粘結(jié)層強(qiáng)度有關(guān)。例如，通常用作骨(集)料顆粒的各種材料的強(qiáng)度順序為:

SiC，Al2O3>莫來石>陶瓷顆粒>硅砂，碳粒

雖然粘結(jié)層的強(qiáng)度主要取決于粘結(jié)劑和燒成條件(溫度和氣氛)，但是調(diào)整粘結(jié)劑和骨(集)料的熱膨脹系數(shù)，確保粘結(jié)劑和骨料的粘結(jié)力也是很重要的(即熱膨脹系數(shù)和粘結(jié)力也是影響粘結(jié)層強(qiáng)度的重要因素)。

折疊耐腐蝕性

陶瓷耐磨過濾器通常具有極其優(yōu)良的耐酸性，在高溫條件下，對于氟酸以外的所有酸仍是穩(wěn)定的。耐酸性受粘結(jié)劑的配合、燒成條件、骨料質(zhì)量等因素影響。為了獲得耐堿性、耐蒸氣特性優(yōu)良的過濾器，需采用特別配制的粘結(jié)劑。碳質(zhì)過濾器具有優(yōu)良的耐堿性。

折疊耐污染性

在精密過濾場合(作為特殊的情況)，為防止污染液體，不允許有微量的溶出物，采用陶瓷耐磨過濾器時，通常沒有溶出物，而且按食品衛(wèi)生法來檢驗，也是合格的，因此可在禽品工業(yè)領(lǐng)域采用

折疊抗熱震性

雖然陶瓷耐磨過濾器可用于其它多孔體不能達(dá)到的高溫區(qū)域，但是在過濾燃燒廢氣、熔融金屬時，以及處于氣體吹入高溫爐內(nèi)的噴口等場合，用于1000℃以下的高溫區(qū)域。為適應(yīng)更高的溫度區(qū)域，考慮了使用粘結(jié)劑非常少的，骨料彼此以自相結(jié)合的方式構(gòu)成的過濾器。

在700~1000℃高溫區(qū)域，抗熱震性優(yōu)良的碳化硅陶瓷耐磨過濾器顯示出良好的效果。其次是氧化鋁陶瓷耐磨過濾器。下圖所示出以碳化硅為骨(集)料，采用特殊配制的陶瓷粘結(jié)劑的過濾器的高溫強(qiáng)度的變化。由圖可見，在粘結(jié)劑開始軟化的溫度以下，出現(xiàn)了高溫強(qiáng)度高于常溫強(qiáng)度的傾向。

現(xiàn)以碳化硅陶瓷耐磨過濾器來探討陶瓷耐磨過濾器的抗熱震性。當(dāng)流體為氣體時，從制品形狀來講，能耐溫差達(dá)400~700℃的急冷急熱。氧化鋁陶瓷耐磨過濾器能耐溫差達(dá)300~400℃的急冷急熱。這種過濾器所以具有這樣高的抗熱震性，是由于陶瓷具有多孔性，能吸收熱變形所致。