礦井下平衡式自動風門處在高負壓巷道內(nèi)，2扇風門反向啟閉，受風門內(nèi)外壓差作用，接縫不嚴密漏風大，安裝時需要掘進風門硐室，使用過程中依靠電能做為動力容易導致事故；通過分析確定了風門同向啟閉模式、氣動、PLC控制系統(tǒng)等關(guān)撻參數(shù)；選用JISI型動力驅(qū)動氣缸等關(guān)鍵原件，研制了煤礦井下同向氣動自動風門。風門安裝時無需掘進硐室，結(jié)構(gòu)簡單；風門以井下現(xiàn)有壓風系統(tǒng)控制實現(xiàn)自動啟閉，安全節(jié)能?，F(xiàn)場實踐應用表明：風門系統(tǒng)的2扇風門同向啟閉，風壓越大風門關(guān)閉越嚴密，故障少維護比較方便，安全性能高，大大提升了井下通風系統(tǒng)的可靠性。

煤礦井下風門等通風設施管理是礦井一通三防管理的重中之重。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，風門能自動關(guān)閉，通車風門應實現(xiàn)自動化。自動化風門應該符合下列基本要求：風門開關(guān)靈活、可靠，開啟時要有足夠的通車斷面，關(guān)閉時接縫要嚴密，風門結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，對安裝維護技術(shù)要求不高。目前，神華神東補連塔煤礦使用的自動風門為平衡式電動風門，雖然能夠自動啟閉，且滿足通車斷面要求，但由于2扇風門反向啟閉，當風門設置在主要進回風巷之間時，內(nèi)外壓差較大時，順著風流方向開啟的1扇風門關(guān)閉時接縫不嚴密，漏風較大。風門安裝時需要掘進風門開關(guān)及配重硐室，耗時耗力，安裝的配件較多，比較笨重，諸如鋼絲繩、配重等配件在使用過程中容易出現(xiàn)故障，安裝維護均不方便。且在使用過程中主要依靠電能做為動力，風門的可靠性比較低。根據(jù)補連塔煤礦實際情況，自行研制了煤礦井下同向氣動風門卩刪，克服了傳統(tǒng)電動風門的一系列問題，取得了良好的效果，大大提升了井下通風系統(tǒng)的可靠性。

礦用平衡式自動風門,氣動平衡風門風門整體設計方案
風門結(jié)構(gòu)要求簡單，風門配件少，安裝時無需掘進施工風門硐室，直接施工風門墻體即可安裝風門門框及門扇。2扇風門同向開啟，開啟方向迎著風流方向，在主要進回風巷聯(lián)絡巷等高負壓

巷道地點使用時，隨著負壓壓力的增大2扇風門關(guān)閉越嚴密且*在受壓狀態(tài)下風門不變型。風門能夠自動開啟關(guān)閉，且2道風門實現(xiàn)聯(lián)鎖，風門自動方式為氣動方式，可以直接利用井下現(xiàn)有的壓風系統(tǒng)，確保風壓滿足風門自動開啟要求，無需額外增加壓力，以節(jié)能降耗經(jīng)過理論分析及試驗，現(xiàn)研制的同向氣動自動風門，充分利用井下現(xiàn)有的壓風系統(tǒng)，通過氣缸傳動實現(xiàn)風門的開啟與關(guān)閉，再利用傳感器、PLC控制板及電磁閥實現(xiàn)氣動風門的自動安全開啟與關(guān)閉。并通過風門卸壓窗的設置及自動卸壓，實現(xiàn)風門在井下現(xiàn)有壓風系統(tǒng)下輕松開啟及關(guān)閉，風門整體