模箱壓制型水泥基聚苯顆粒保溫板設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線主要有5大部分組成：
一、砂漿攪拌系統(tǒng)該系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)，把不同的漿料按照比例混合。這個系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設(shè)備，根據(jù)個人的需求和實際情況自行選擇。
二、混料系統(tǒng)將按比例混合好的砂漿和水進(jìn)行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產(chǎn)線上，進(jìn)行復(fù)核作業(yè)。
三、傳送系統(tǒng)主要是對復(fù)合板的輸送，在輸送過程中，對板進(jìn)行上面和下面的多層復(fù)合。
四、碼垛系統(tǒng)對復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛，在達(dá)到一定數(shù)量時在拖走，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
五、群鉆系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品，卸架進(jìn)行打孔，進(jìn)行產(chǎn)品上墻前后的準(zhǔn)備。

勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成形。生產(chǎn)過程無需高溫高壓，產(chǎn)品無毒、無害、無污染、無放射性，屬綠色環(huán)保的新型節(jié)能建材 。

勻質(zhì)板切割設(shè)備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。分為簡易切割機、自動切割機、全自動切割線三種。先按順序擺放機器，（1去皮段。2里切斷3分切斷。）注意；要把機器放平、放穩(wěn)。1段和2段要在一條直線上，2、接入電源電源電纜用三相四線。依次按下綠色按鈕，看個各接觸器正常工作，然后再依次接入負(fù)載電機3、調(diào)節(jié)靠尺（根據(jù)自己發(fā)出時毛坯調(diào)節(jié)左右尺度）調(diào)解分切上下壓輥按自己所做產(chǎn)品上線調(diào)節(jié)。4、開始工作1.先開啟上下去皮機，然后開啟送料輥。2.開啟力切斷3.開啟分切斷然后開啟第二送料輥。整條線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。

勻質(zhì)設(shè)備自動分切、自動上板、高速復(fù)壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的墻體保溫節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑、平整、密實度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝。

勻質(zhì)板多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到*高的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機構(gòu)巧妙的實現(xiàn)整個過程。

料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

性價比*保留了傳統(tǒng)EPS泡沫板"導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、工藝成熟"的優(yōu)點，并且成本低廉，價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場上同類*阻燃型保溫材料，以普通材料的價格獲得*阻燃的效果，性價比*，市場前景*。

1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動90度拐角裝置
4、 勻質(zhì)板多片切割鋸床

模箱壓制型水泥基聚苯顆粒保溫板設(shè)備