運(yùn)行中應(yīng)注意的問題 

    ①溶解氧  為了實(shí)現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測(cè)定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運(yùn)行中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

    ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會(huì)因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過程一般集中在每年大修時(shí)進(jìn)行。

    ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上生長(zhǎng)的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時(shí)，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常運(yùn)行時(shí)，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在300～400μm，此時(shí)生物膜新陳代謝能力強(qiáng)，出水。

Biofor工藝

    Biofor（生物過濾氧化反應(yīng)池）是得利滿水務(wù)繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統(tǒng)之后的專為污水處理設(shè)計(jì)的三代生物膜反應(yīng)池。

與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過濾

    進(jìn)水自濾池底部流向部，上流過濾在濾池的整個(gè)高度上持續(xù)提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多。

②使用制的過濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

    確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長(zhǎng)了運(yùn)行周期。

③高性能曝氣

    Biofor采用了制的曝氣頭：它不能的供氧，而且、使用安、易于操作和維護(hù)。

④流體完均勻的分布

    空氣和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設(shè)計(jì)通過均勻的配水使過濾效果優(yōu)化。

自動(dòng)生物濾池

    曝氣生物濾池是由滴濾池發(fā)展而來，屬于生物膜法范疇，初用作三處理，后發(fā)展成直接用于二處理，自90年代初在歐洲建成*座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發(fā)達(dá)廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術(shù)。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具、占地面積省、處理、出水、流程簡(jiǎn)單、操作管理方便并可省去二沉池等優(yōu)點(diǎn)。

    曝氣生物濾池（ Biological Aerated Filter, 簡(jiǎn)稱BAF）技術(shù)是在充分吸取外曝氣生物濾池 (BAF)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的，它的大特點(diǎn)是使用一種的球形陶粒填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長(zhǎng)微生物膜，污水由下向上流經(jīng)濾料層時(shí)，微生物膜吸收污水中的機(jī)污染物作為其自身新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并在濾料層下部提供曝氣供氧的條件下，氣、水同為上向流態(tài)，使廢水中的機(jī)物得到好氧降解，并進(jìn)行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

    曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機(jī)、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優(yōu)點(diǎn)，但它對(duì)進(jìn)水SS要求較嚴(yán)（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對(duì)進(jìn)水需要進(jìn)行預(yù)處理。同時(shí)，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

    曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建，出水：運(yùn)行能耗低，運(yùn)行少的特點(diǎn)。

濾料的安裝方法

1 、產(chǎn)品使用說明
在使用中應(yīng)注意以下幾特點(diǎn)：
    a、鋪設(shè)濾料前，先在濾板上鋪上承托層，然后再鋪濾料。
    b、鋪設(shè)濾料時(shí)，應(yīng)充水鋪設(shè)，自然形成配，否則會(huì)造成反沖洗時(shí)料層混床。
    c、濾料鋪設(shè)完畢后，就可以開始進(jìn)水，進(jìn)行掛膜，直膜成熟。
    d、當(dāng)濾料上的膜過厚時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗，以去除濾料上老化的生物膜。反沖洗強(qiáng)度要控制在既能使濾料上老化的生物膜脫落但又不使新生的生物膜脫落為準(zhǔn)，以反沖洗后的恢復(fù)期短。
    e、濾料使用年限在10年以上。
    f、但運(yùn)行時(shí)不宜讓帶強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的污水進(jìn)入。
2 、陶粒濾料的詳細(xì)鋪設(shè)方法
a 、準(zhǔn)備
    濾池的配水系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物部清除，并疏通配水、氣孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水、配氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。然后按設(shè)計(jì)要求安裝好承托層。池內(nèi)壁畫好濾料層安裝的水平高度，作為鋪裝高度記。仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的濾料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
b 、鋪裝
    鋪裝下一層濾料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水、曝氣系統(tǒng)。鋪裝時(shí)先使池內(nèi)充水排水槽，再將濾料向水中均勻撒料，使其在重力下，自然形成鋪裝配，（注意裝填時(shí)不要把其包裝袋、合格證等雜物混入濾料中）然后排水，使水面降濾料層面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在濾料上行走，別是在下層裝填時(shí)，宜站在木板吊車上操作，在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層濾料。（如采用配）每層濾料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其面接近于水平，高度應(yīng)與鋪裝高度記水平線相吻合。然后采用清水對(duì)濾料進(jìn)行沖洗，清洗兩三次后，就可進(jìn)行微生物培養(yǎng)掛膜。 我的濾料以粘土為主要原料，屬于機(jī)物，具強(qiáng)度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等特點(diǎn)。
3 、在投放之前對(duì)濾料的管理和保護(hù)的程序

    濾料在投放之前，在條件允許的情況下，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)中堆放；如果條件不允許，也可露天堆放，但應(yīng)按規(guī)格大小分類堆放，碼放高度不高于 2m 。濾料碼放整齊全后，應(yīng)覆蓋黑色塑料布，以保護(hù)濾袋，避免氧化破損。

運(yùn)行要求

預(yù)處理

    為了使曝氣生物濾池能較長(zhǎng)的運(yùn)行周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運(yùn)用BAF 的工藝都需對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和SS 將進(jìn)入曝氣濾池,將會(huì)堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二處理時(shí),往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求,藥劑的使用不增加了運(yùn)行,部分藥劑還將降低堿度,進(jìn)而影響硝化,這是運(yùn)用BAF 工藝時(shí)需要考慮的問題。

除P脫N

    在生物除P 技術(shù)中,將脫N 和除P 相結(jié)合的系統(tǒng)對(duì)除P 不利,因?yàn)槌齈 脫N 本身是一對(duì)不可調(diào)和的矛盾,如DO 太低除P 率會(huì)下降,硝化反應(yīng)受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區(qū)DO 增加,反硝化受到限制,同時(shí)NO3- N 的濃可影響厭氧區(qū)P 的釋放。因?yàn)?P 的釋放為厭氧環(huán)境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。

    從BAF 運(yùn)行工藝看，完用生物除P 是很難達(dá)到排放的。用生物除P 就失去了生物濾池高負(fù)荷的特點(diǎn),造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負(fù)荷,可使處理后的水量回流,并在運(yùn)行中加化學(xué)藥劑,將化學(xué)處理和生物處理同時(shí)于系統(tǒng)中,達(dá)到除P 脫N ,使化學(xué)藥劑用量相對(duì)減少,從而降低運(yùn)行。

自動(dòng)生物濾池

該工藝具如下特點(diǎn)：

1. 上流濾池，底部渠道進(jìn)配水，部出水；

2. 濾料比重小于1；

3. 穿孔管曝氣，節(jié)省設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)；

4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護(hù)；

5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

6. 工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風(fēng)機(jī)；

7. 曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

    曝氣生物濾池的反沖洗周期必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失、出水濁度綜合而定，并由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)程序控制。對(duì)于城市生活污水，通常情況下運(yùn)行24～48h反沖洗一次，而且在多格濾池并聯(lián)運(yùn)行的情況下，反沖洗過程是依次單格進(jìn)行，從而了整個(gè)處理系統(tǒng)不受影響而能順利工作。一般來說，反沖洗用水強(qiáng)度為5～6L/(m2.s)，反沖洗排水中平均TSS濃度為500～650mg/L；反沖洗用氣強(qiáng)度為15～20L/(  m2.s)。單格曝氣生物濾池面積：6m×6m=36m2，反沖洗用水流量684～777.6m3/h；反沖洗用氣流量32.4～43.2m3/min。

    明基環(huán)保設(shè)備有限公司是一家環(huán)保機(jī)械設(shè)備的制造企業(yè)。公司地處山東濰坊市，區(qū)位*，交通便捷，基礎(chǔ)設(shè)備齊全。本著腳踏實(shí)地，穩(wěn)步發(fā)展，保護(hù)環(huán)境，造福人類的宗旨，堅(jiān)持誠(chéng)實(shí)守信，先做人后做事的原則，保證為廣大用戶提供質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)。

運(yùn)行中應(yīng)注意的問題 

    ①溶解氧  為了實(shí)現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測(cè)定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運(yùn)行中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

    ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會(huì)因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過程一般集中在每年大修時(shí)進(jìn)行。

    ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上生長(zhǎng)的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時(shí)，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常運(yùn)行時(shí)，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在300～400μm，此時(shí)生物膜新陳代謝能力強(qiáng)，出水。