電鍍污水處理設(shè)備溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。自動(dòng)氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它固-液分離設(shè)備具、自動(dòng)化程、操作管理方便等特點(diǎn)。

原理

   懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

氣泡產(chǎn)生方法

   產(chǎn)生微氣泡的方法，常用的曝氣氣浮法和溶氣氣浮法兩種。另外還 電解法為不常用。

1.電解法

   電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產(chǎn)生微小氣泡，但由于電耗大電板易結(jié)垢，所以主要用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理。

2.曝氣氣浮法

   曝氣氣浮法又稱分散空氣法，是在氣浮池的底部設(shè)置微孔擴(kuò)散板或擴(kuò)散管，壓縮空氣從板面或管面以微小氣泡形式逸出于水中。也在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空氣通到葉輪下方，借葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的攪拌，將大氣泡切割成為小氣泡。

3.溶氣氣浮法

溶解在水中的氣體，在水面氣壓降低時(shí)就可以從水中逸出。兩種方法：

   ①使氣浮池上的空間呈為真空狀態(tài)，處在常壓下的水流進(jìn)池后即釋出微氣泡，稱真空溶氣法；

   ②空氣加壓溶入水中達(dá)到飽和，溶氣水流減壓進(jìn)入氣浮池時(shí)即釋出微氣泡，稱加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的部或一部分，也可以是氣浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響氣浮效率的重要因素，須由試驗(yàn)確定。加壓溶氣法的設(shè)備加壓泵、溶氣罐和空氣壓縮機(jī)等。溶氣罐為承壓鋼筒，內(nèi)部常設(shè)置導(dǎo)流板或放置填料。溶氣罐出水通過(guò)減壓閥或釋放器進(jìn)入氣浮池。

4.氣浮池

   池面通常為長(zhǎng)方形，平底或錐底。出水管位置略高于池底。水面設(shè)刮泥機(jī)和集泥槽。因?yàn)楦綒馀莸念w粒上浮速度很快，所以氣浮池容積較小，水流停留時(shí)間十余分鐘。

5.懸浮物的附著

廢水中懸浮物與氣泡附著的方式基本三種：

① 泡在顆粒表面析出；

② 氣泡與顆粒吸附；

③ 絮體中裹挾氣泡。

   氣泡能否與懸浮顆粒發(fā)生效附著主要取決于顆粒的表面性質(zhì)，若是表面疏水性的顆粒宜使用氣浮法。

   自動(dòng)氣浮機(jī)集反應(yīng)池、氣浮池、加藥設(shè)備、溶氣水泵、空壓機(jī)、污水泵為一體，具工藝、結(jié)構(gòu)、處理、、造價(jià)低、等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍污水處理設(shè)備

冬季保養(yǎng)
   一、每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤(rùn)滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。
   二、檢查空壓機(jī)空氣濾水伐上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
   三、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。
   四、注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。
   五、對(duì)各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開(kāi)"或“關(guān)"的位置。
   六、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞
運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查：
   1.檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸特點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
   2. 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。
   3. 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
   4. 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開(kāi)儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸特點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)