超聲波浸錫機與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

超聲波浸錫原理

頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波，當超聲波強度超過一定值時，就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用，去影響、改變、破壞媒 介的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。超聲波浸錫是將超聲波施加于液態(tài)錫料中，產(chǎn)生空化效應(yīng)，利用此效應(yīng)破壞和去除母材表面的氧化膜， 使液態(tài)錫料潤濕母材表面。超聲波工具頭施加于遠離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動，振幅范圍為0～100μmm，振動時間在0.5～10s之間，振動結(jié)束后，讓母材自然冷卻，超聲波錫焊的顯著特點是低溫?zé)o錫劑連接。

超聲波浸錫優(yōu)點

超聲波浸錫機焊接時大面積鍍層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，將被涂覆的部分被浸入錫液。振動能在錫熔液中產(chǎn)空化效應(yīng)，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

高能量超聲波振動在液態(tài)焊料中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜。高壓迫使液態(tài)焊料進入母材的微孔細縫中，密封住這些微孔細縫，使母材表面更加易于焊接。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡，實現(xiàn)表面無氣孔的*焊接。超聲波浸焊工藝焊接效果好、品質(zhì)高。

產(chǎn)品參數(shù)