多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。

特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

1、連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范國內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標

2、干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

3、濕物料在被攪拌的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過熱。

4、錐底熱空氣入口處設(shè)有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

5.、干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

6、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

7、物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   氫氧化物干燥設(shè)備閃蒸干燥機氫氧化物干燥設(shè)備閃蒸干燥機

  干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

  干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。