噴霧干燥機(jī)在使用前應(yīng)作如下檢查：
（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無(wú)松動(dòng);
（2）檢查各種機(jī)械部件的油狀況，各種水，風(fēng)，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接，以確保沒(méi)有熱空氣進(jìn)入干燥室。  有機(jī)催化劑干燥設(shè)備噴霧干燥機(jī)有機(jī)催化劑干燥設(shè)備噴霧干燥機(jī)
（4）檢查門(mén)和觀察窗是否關(guān)閉和泄漏。
（5）檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方向是否正確;
（6）檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要關(guān)閉蝶閥，否則會(huì)損壞電加熱器和風(fēng)道，必須予以充分注意;
（7）檢查進(jìn)料泵的連接是否連接到電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
（8）檢查干燥室頂部安裝噴頭是否被覆蓋，以免泄漏;
（9）霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭連接，冷卻水打開(kāi)。
然后，打開(kāi)電源檢查電壓，儀器正常，后檢查漿液混合罐內(nèi)的漿料和濃度等，如果要及時(shí)排除問(wèn)題。

　噴霧干燥機(jī)的日常操作步驟
（1）首先打開(kāi)離心風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)電加熱，并檢查是否正?？梢灶A(yù)熱的泄漏物，預(yù)熱熱風(fēng)，確定設(shè)備的干燥能力，而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下，應(yīng)盡可能提高入口溫度;
（2）預(yù)熱，干燥室底部和氣門(mén)底部的旋風(fēng)分離器必須關(guān)閉，使冷空氣進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率;
（3）當(dāng)干燥室入口溫度達(dá)到180℃?220℃的頭部時(shí)，打開(kāi)離心噴嘴，當(dāng)噴嘴達(dá)到大速度時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料泵，加入液體，進(jìn)料應(yīng)小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量。應(yīng)根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度，以確保成品在干燥后具有良好的流動(dòng)性;
（4）干燥成品的溫濕度，根據(jù)排氣溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定，出口溫度不變。如果出口溫度變化時(shí)液體的固體含量和流量變化;
（5）產(chǎn)品溫度過(guò)低，可減少進(jìn)料量，增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過(guò)高，否則另一方面。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度，但產(chǎn)品的濕度會(huì)相應(yīng)增加;
（6）干燥后，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風(fēng)下部，在傳粉者未填滿之前，應(yīng)更換粉末，首先必須在蝴蝶之上閥關(guān)閉;
（7）如果成品是吸濕性的旋風(fēng)分離器及其配管，傳粉者的一部分用絕熱材料包裹，可以避免成品的吸濕。
此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。