旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工藝設(shè)計及溫度控制的方法

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是發(fā)展飛快應用范圍廣泛的機型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于粉體壯、膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

　　隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標準的升級，干燥設(shè)備的耗能要求也進一步提高。其中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更*，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。

　　體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的理論設(shè)計方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。

　　蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。

　　此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。

　　據(jù)悉，目前旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機已經(jīng)應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的廠家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，而且近年來技術(shù)進步速度緩慢?？偟膩碚f，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廠家要想在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng)新與改進工藝。

　　閃蒸干燥是針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴重的缺點而發(fā)展起來的，具有設(shè)備簡單可靠、防垢性能好、易于大型化、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點。因此一經(jīng)問世就很快得到應用和發(fā)展。閃蒸干燥機，技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少工序，節(jié)約能源，無環(huán)境污染，整機性能達到國內(nèi)外*水平。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點絕大多數(shù)干燥器都是非標設(shè)備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應用范圍越來越廣泛。

　　閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。

　　可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

　　閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產(chǎn)品^終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

　　閃蒸干燥機如何調(diào)溫？

　　1.將熱風爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至位置。氫氧化物閃蒸干燥設(shè)備寶陽制造氫氧化物閃蒸干燥設(shè)備寶陽制造

　　2.一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　3.查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應及時停機清料。