醫(yī)療器械生產車間設計的依據與建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。達到GMP車間的要求要注意幾個特點：平面布局合理、嚴格劃分區(qū)域、防止交叉污染、方便操作生產。廣州沃霖，一直專注于凈化工程、車間廠房的建設，值得信賴，建設醫(yī)療器械輔料潔凈車間，認準WOL！

一、醫(yī)療器械生產車間布局規(guī)劃

1、防塵及前室

將產塵量大、有噪聲的設備集中在一起，既可集中除塵，又方便了車間的管理。發(fā)塵量大的粉碎、過篩、壓片、充填等崗位，若不能做到全封閉操作，則除了設計必要的捕塵、除塵裝置外，還應設計前室，以避免對鄰室或共用走道產生污染。

2、輔助間

容器具清洗間、容器具存放間、潔具清洗間、潔具存放間、中間化驗室、模具存放以及上述的除塵間、防爆間要在主要工作間布置合理的條件下，盡量靠近其應用地。這些輔助間與藥品接觸密切，所以其空氣潔凈度應與其使用場所的空氣潔凈度相同。清洗間、存放間的設置應能避免設備、器具的二次污染，可以采用單向流動布置。

3、潔凈走廊

潔凈區(qū)內設計的潔凈走廊，應該保證其直接到達每一個生產崗位、中轉物或內包材料存放間。不能把其他崗位操作間或存放間作為物料和操作人員進入本崗位的通道，這樣才能有效地防止因物料運輸和操作人員流動而引起不同品種藥品交叉污染。并盡量減少中間走道，從而避免粉塵通過人、周轉桶等途徑傳播，避免把粉塵帶到其他工段去，控制并避免交叉污染。同時由于固體制劑生產的特殊性及工藝配方和設備不斷改進，應適當加寬潔凈走廊，減少運輸過程中對隔斷的碰撞和設備更換時必須拆除或破壞隔斷。

4、備料室

生產區(qū)用料時由專人登記發(fā)放，確保原輔料領用，減少或避免人員的誤操作所造成的損失。

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