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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
工程顆粒粉塵吸塵器
特性優(yōu)勢(shì)
1、高精度型濾材,亞微米級(jí)過濾效率99%以上,確保達(dá)標(biāo)排放
2、除塵風(fēng)機(jī),吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝,過濾面均勻,停機(jī)振打清灰,避免粉塵二次吸附
4、不銹鋼立柜式機(jī)體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性
5、設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全
6、濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集
7、適合無壓縮氣源場(chǎng)合使用,大大增加除塵器適用范圍
吸塵器工作原理
工業(yè)高壓吸塵器通過高壓吸塵風(fēng)機(jī)、文丘里管等設(shè)備將桶身內(nèi)部抽成真空,使其負(fù)壓快速升高,高負(fù)壓使空氣迅速通過進(jìn)風(fēng)口流入桶身內(nèi)部,桶過吸塵刷及吸塵管,流動(dòng)的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進(jìn)入桶身,過濾袋與進(jìn)風(fēng)口相接,固體被附著于濾袋的內(nèi)表面,初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙,再經(jīng)濾芯的二次過濾,可使空氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),過濾后的空氣通過風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)道,排回車間內(nèi)部,以減少能量,特別是熱能的損失。負(fù)壓越高,吸力越強(qiáng),吸塵口的口徑越寬,則流量增加,相應(yīng)的負(fù)壓變小,吸力變小,通過選擇合適的型號(hào),可使負(fù)壓保持在一個(gè)恒定的范圍之內(nèi),以適應(yīng)不同的物料的吸取和處理
工程顆粒粉塵吸塵器
脈沖集塵機(jī)特點(diǎn):
1.自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng),定時(shí)清理附著于過濾器避免粉塵,HEPA過濾器 (可達(dá)到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過濾效果,降低過濾器風(fēng)阻,提高除塵效率。
2.除塵器內(nèi)置節(jié)能風(fēng)機(jī),配以*的渦輪,吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定,過濾器采用日本進(jìn)口的濾芯紙,,安全,電器部分采用施耐德,西門子等品牌。
3.可根據(jù)粉塵特性,選擇不同濾料的濾筒,采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),推拉抽屜式儲(chǔ)塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成,過濾器采用垂直安裝方式,反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料,降噪效果明顯,通過吸塵管吸入箱體,進(jìn)入濾筒過濾,粉塵顆粒被濾筒阻留在表面,凈化過氣體由出風(fēng)口排出,可安裝于任何場(chǎng)所,無需擔(dān)憂噪音干擾。
5.設(shè)備底部安裝移動(dòng)式腳輪,方便移動(dòng)至客戶所需位置固定,適用工況:適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?/span>
糧食物品:用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對(duì)鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作;減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。