混床001*7MB陽離子交換樹脂純水樹脂
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。

混床001*7MB陽離子交換樹脂純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chǎn)品名稱：	001x7MB強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介：	001x7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和超純水制備。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執(zhí)行標準：	GB/13659-2008
	外觀 ：	棕黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式 ：	Na+
	含水量 % ：	45.00-53.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.50
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.90
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.87
	濕真密度 g/ml ：	1.25-1.290
	范圍粒度 % ：	(0.71mm-1.250mm)≥95.0
	下限粒度 % ：	(<0.71mm)≤1.0
	有效粒徑 mm ：	0.700-1.200
	均一系數(shù) ：	≤1.50
	磨后圓球率 %：	≥95.00
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-14
	使用溫度℃	Na+:120   H-:100
	轉型膨脹率(Na+→H+)%	≤10
	工作交換容量 mmol/L	≥1200
	運行流速 m/h	15-30

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

 

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

 

 

混床001*7MB陽離子交換樹脂純水樹脂

離子交換樹脂通常制成珠狀的小顆粒，它的尺寸也很重要。樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力；特別是濃糖液粘度高，這種影響更顯著。因此，樹脂顆粒的大小應選擇適當。如果樹脂粒徑在0.2mm(約為70目)以下，會明顯增大流體通過的阻力，降低流量和生產(chǎn)能力。  
該方法包括如下步驟：S1.將電鍍含氰廢液通過離子交換柱；S2.對吸附后的離子交換柱進行解吸，得到解吸液；S3.采用還原劑對解吸液進行還原，回收金元素；其中S1.所述離子交換柱的過濾填料層由弱堿性陰離子交換纖維組成的纖維層和弱堿性陰離子交換樹脂組成的樹脂層構成，其中樹脂層與纖維層的層高比例為4~6:1；電鍍含氰廢液按流速0.1~0.5m3/h的流速通過離子交換柱。所述方法把弱堿性陰離子交換纖維與弱堿性陰離子交換樹脂組合使用，提高了離子交換柱對氰根和金與氰形成的絡合離子的選擇性，使對金元素的回收效果得到提高；結合本發(fā)明的其它步驟，可以對電鍍含氰廢液中的主要有價金屬進行逐步回收