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壓力變送器選型
常根據(jù)安裝條件、環(huán)境條件、儀表性能、經(jīng)濟(jì)性和應(yīng)用介質(zhì)等方面考慮。實(shí)際運(yùn)用中分為直接測(cè)量和間接測(cè)量;其用途有過程測(cè)量、過程控制和裝置聯(lián)鎖。常見的變送器有普通 壓力變送器、 單法蘭變送器、雙法蘭變送器、 插入式法蘭變 送器等。
壓力變送器和單從名詞上講測(cè)量的是壓力和兩個(gè)壓力的差，但它們間接測(cè)量的參數(shù)是有很多的。如壓力變送器，除測(cè) 量壓力外，它還可以測(cè)量設(shè)備內(nèi)的液位。在常壓容器測(cè)量液位時(shí)，需用一臺(tái)壓變即可。當(dāng)測(cè)量受壓容器液位時(shí)，可用兩臺(tái)壓變，即測(cè)量下限一臺(tái)，測(cè)量上限一臺(tái)，它們的輸出信號(hào)可進(jìn)行減法運(yùn)算，即可測(cè)出液位，一般選用。在容器內(nèi)液位與壓力值不變的情況下它還可以用來測(cè)量介質(zhì)的密度。壓力變送器的測(cè)量范圍可以做的很寬，從絕壓0開始可以到100MPa。
是否與DCS 計(jì)算機(jī)相操作配合響應(yīng)速度經(jīng)濟(jì)性可靠性及使用維護(hù)方面安全性(防爆、停電、氣源故障等);環(huán)境條件及傳輸距離。一般來說，下列條件以選用氣動(dòng)儀表為宜：自變送 器至顯示調(diào)節(jié)儀表間的距離較短，通常以不超過150m較為合適;工藝物料是易燃易爆介質(zhì)及相對(duì)濕度很大的場(chǎng)合;要求儀表投資少;一般中小型企業(yè)要求易維修，經(jīng)濟(jì)可靠;在以電動(dòng)儀表為主的大型裝置里，有些現(xiàn)場(chǎng)就地調(diào)節(jié)回路不要求引入中央控制室集中操作。下列條件以選擇電動(dòng)儀表為宜：變送器至顯示調(diào)節(jié)單元間的距離超過150m以上;大型企業(yè)要求高度集中管理的中央控制;設(shè)置有DCS計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制及管理的對(duì)象;要求響應(yīng)速度快，信息處理及運(yùn)算復(fù)雜的場(chǎng)合。實(shí)際中，在現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置中都是發(fā)揮它們各自的特點(diǎn)進(jìn)行混合選用的。選用江蘇銘遠(yuǎn)的各款變送器及儀表配套使用，更能發(fā)揮各款儀表的作用。
南京天雄測(cè)控有限公司系列壓力變送器根據(jù)以下幾點(diǎn)選型：
1) 測(cè)量范圍、需要的精度及測(cè)量功能;
(2) 測(cè)量儀表面對(duì)的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可燃(有毒)和爆炸危險(xiǎn)氣氛的存在， 有較高的環(huán)境溫度等;
(3) 被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)和狀態(tài)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粘稠、易凝固結(jié)晶和氣化等工況;
(4) 操作條件的變化，如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。有時(shí)還要考慮到從開車到參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，氣相和液相濃度和密度的變化;
(5) 被測(cè)對(duì)象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設(shè)備附件及各種進(jìn)出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應(yīng)器、鍋爐汽包、立罐、球罐等;
(6) 其他要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求;
(7) 工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少品種規(guī)格， 減少備品備件，以利管理;
(8) 工藝商的具體要求。
實(shí)際的工藝情況：
① 考慮被測(cè)對(duì)象是屬于哪一類設(shè)備。如槽、罐類，槽的容積較小，測(cè)量范圍不會(huì)太大，罐的容積較大，測(cè)量范圍可能較大;
② 要看介質(zhì)的物化性質(zhì)及潔凈程度，選用常規(guī)的差壓式變送器及浮筒式液位變送器，還要對(duì)接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)進(jìn)行選擇;
③ 對(duì)有些懸浮物、泡沫等介質(zhì)可用單法蘭式。有些易析出、易結(jié)晶的用插入式雙法蘭式; ④ 對(duì)高黏度的介質(zhì)的液位及高壓設(shè)備的液位，由于設(shè)備無法開孔，可選用放射液位計(jì)來測(cè)量; ⑤ 除了測(cè)量方法上和技術(shù)上問題外，還有儀表投資問題。