產(chǎn)品說明 description of products
全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。
該設(shè)備采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設(shè)備利用自帶抽氣風扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

產(chǎn)品特點  Product characteristics
1、全自動氮氣濃縮儀能同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。
 

　　2. 氮吹儀的主要部件

　　主要包括氣體分配室、氣針、高度調(diào)節(jié)支架、氮氣接口、高度微調(diào)部件、支柱、固定組件、機箱、襯套、加熱塊、樣品試管或試瓶等部件。

　　3. 氮吹儀的使用方法(以水浴式氮吹儀為例)

　　氮吹儀安裝好后，底盤支撐在恒溫水浴內(nèi)，打開水浴電源，設(shè)定水浴溫度，水浴開始加熱。提升氮吹儀，將需要蒸發(fā)濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上，并由托盤托起，其中托盤和定位架高低可根據(jù)實驗樣品試管的大小調(diào)整。打開流量計針閥，氮氣經(jīng)流量計和輸氣管到達配氣盤，配氣后送往各樣品位上方的針閥管(安裝在配氣盤上)。然后，通過調(diào)節(jié)針閥管針閥，氮氣經(jīng)針閥管和針頭吹向液體樣品試管，可通過調(diào)整鎖緊螺母可以上下滑動針閥管，調(diào)整針頭高度，以樣品表面吹起波紋，樣品又不濺起為好。后，將氮吹儀放于水浴中，直到蒸發(fā)濃縮完成。

　　4. 氮吹儀的優(yōu)點

　　(1)一次可處理多個樣品，在多因素、多水平的重復(fù)實驗中優(yōu)勢為明顯。

　　(2)實驗操作簡潔、靈活?？梢圆皇芗s束地隨時調(diào)節(jié)濃縮的進程。

　　(3)實驗中不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力。

　　(4)氮吹儀在濃縮時準確、靈敏可避免樣品損失。

　　5. 氮吹儀的應(yīng)用領(lǐng)域

　　氮吹儀主要用于色譜、質(zhì)譜等分析樣品的純化和制備，廣泛應(yīng)用于水、甲苯、甲醇、丙酮等溶劑的揮發(fā)。應(yīng)用領(lǐng)域有：

　　(1)農(nóng)殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織

　　(2)環(huán)境分析：如飲用水、地下水和污染水水樣

　　(3)制藥藥檢：如中藥制藥

　　(4)生物分析：如血清、血漿、血液、尿液

　　(5)商品檢驗：如二噁英、克羅特羅等的檢驗

　　(6)食品飲料：如牛奶、酒、啤酒、液體飲料

　　氮吹儀, 氮氣, 樣品試管, 流量計針閥, 樣品損失

灰渣層是充分發(fā)揮。合理的確定了灰層厚度也要同時確定爐下溫度的工藝指標。這項重要的工藝指標應(yīng)在外部條件和操作技能允許的前提下盡量縮小其波動范圍，以減少灰層的波動。造氣技術(shù)提高的目標，首先要求控制指標加穩(wěn)定，波動范圍進一步縮小，逐步達到恒定各項工藝指標。

　c.壓液氬泵前，Ar蒸發(fā)器達設(shè)計液位及PV701為大液位。 

　　　　炭層的穩(wěn)定和灰層的穩(wěn)定為穩(wěn)定各個層區(qū)的位置和保證各層區(qū)在同一截面上的均勻分布打下了堅實的基礎(chǔ)。但是，要達到氣化溫度的穩(wěn)定和半水煤氣成份的優(yōu)化和穩(wěn)定，還要在力求穩(wěn)定入爐風量和穩(wěn)定入爐蒸汽壓力和流量上下功夫。

　　要保證爐內(nèi)氣化溫度的穩(wěn)定首先要保證每一循環(huán)都要有穩(wěn)定的吹風率，在吹風時間一定的條件下，操作上的因不對入爐風量的影響是很大的。除前文提到的炭層變化和入爐煤粒徑變化對吹風率的影響外，加氮方式對吹風率的影響也是重要的一個方面。有的廠只有調(diào)節(jié)回收時間的方法調(diào)節(jié)氫氮比，而且大幅度的加減回收，集中加氮。這樣就造成了爐溫的大幅度波動。在回收階段入爐的空氣量僅為吹風階段的30%，因此說這種加氮方式不利于提高發(fā)氣量和穩(wěn)定氣體成份。不利于提高半水煤氣的質(zhì)量。解決這個問題有兩條途徑，一是改變加氮方式，發(fā)揮好上、下吹加氮的作用，著重利用上、下吹加氮來補氮，留少部分余量用來加減回收平衡氫氮比例。并要力求控制穩(wěn)定，做到微調(diào)回收。二是利用微機的尋優(yōu)功能，對增加回收減少的入爐空氣量自動補償。經(jīng)我廠應(yīng)用證明，儀峰牌微機的這項功能設(shè)計是科學有效的?；厥諘r間遞增，吹風時間也相應(yīng)遞增，保證整個循環(huán)的入爐風量不變。同時上、下吹時間也做合理的增減，保證了爐溫穩(wěn)定和火層位置不受其影響而變化。對提高半水煤氣的產(chǎn)量的質(zhì)量是非常有益的。

　　人工間斷加煤的方法對入爐的一次風量產(chǎn)生一定的影響。為保證生產(chǎn)負荷，吹風的時間要比自動加煤的煤氣爐增加1~2s。相比之下采用自動加煤的煤氣爐對穩(wěn)定爐況，提高制氣效率創(chuàng)造了四個方面的有利條件。一是消除了人工停爐加煤間斷一次風造成的爐漫波動;二是消除了一次大量投入冷料對爐溫的影響;三是消除了一次大量投料造成炭層波動對吹風效率的影響;四是有效地提高了煤氣爐的自動化程度，大幅度的增加了連續(xù)運行的時間。單爐發(fā)氣量提高10%以上。半水煤氣的成份也得到了顯著改善和穩(wěn)定。然而到目前為止，小氮肥行業(yè)采用加煤機的煤氣爐僅占總數(shù)的30%左右，這也在于認識的不足和資金的制約兩方面的影響。

　　間歇式煤氣爐先天不足的一個主要方面就在于連續(xù)運行的時間短。例如：停爐加煤、停爐下灰、停爐探火、停爐看火色等氣爐的生產(chǎn)能力，當今造氣技術(shù)改造的重點應(yīng)當是在提高煤氣爐自動化程度，增加其連續(xù)運行時間這兩個方面。目前，如停爐自動下灰的新式灰渣箱，以及上行集塵器上配置球形閥在運行期間就能下灰，這幾項技術(shù)已很成熟，工藝和操作與其適應(yīng)方面已有一定基礎(chǔ)，如煤氣爐上同時采用了這三項技術(shù)，煤氣爐就能長時間連續(xù)運行。操作上再也沒有需要停爐干的工作了，這樣單爐發(fā)氣量定能提高20%以上，實現(xiàn)這一目標僅一步之遙。但是這幾項成熟的技術(shù)還沒有見過同時全部應(yīng)用的廠家。甚至有部