操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
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干燥介質(zhì)移動 | 并流 | 工作類型 | 流化床式 |
功率 | 2000kW | 加熱方式 | 輻射式 |
適用物料 | 顆粒狀 | 溫度范圍 | 低溫式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) | 重量 | 50kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
酵母液噴霧干燥機的應(yīng)用
噴霧干燥又稱瞬間干燥。我國從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠開始就選用*技術(shù)。為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價廉設(shè)備。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用廣泛的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。
噴霧干燥機工作原理:
噴霧干燥機為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸,沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。
產(chǎn)品說明 description of products
BA-PW1000小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
產(chǎn)品特點 Product characteristics
1.小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合,十段程序控溫,自帶記憶功能,
2.全自動控制:一鍵式開機,設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關(guān)機時只需按停止鍵,機器自動安全關(guān)機。
3.手動控制:如需在實驗過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)。
4.關(guān)機保護功能:關(guān)機時只需按停止鍵,機器除風(fēng)機外立即停止運行,保證設(shè)備不會因為誤操作(強行關(guān)風(fēng)機)而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明高硼硅耐熱玻璃材料制造,使得噴霧干燥過程在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行,且使整個噴霧干燥實驗進(jìn)程可直接觀察,為科研人員掌控實驗進(jìn)程及實驗結(jié)果提供了極大的便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。
6.小型噴霧干燥機內(nèi)置全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音低,小于60db,符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);
7.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用不銹鋼材料精密制造,設(shè)計緊湊,無需附屬設(shè)備,方便使用,歷久如新。
8.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
9.為了保持樣品的純凈,配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
10.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),較小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12.小型噴霧干燥機針對黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;
13.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
14.自動清掃功能,大大加強干燥樣品回收率。
15.干燥塔自動清洗功能,無需手動清洗,大大節(jié)省實驗時間。
技術(shù)參數(shù) Technical parameters
1、小型噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
2、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~400℃
3、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃
4、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h
5、大進(jìn)料量:蠕動泵可調(diào)為2000ml/h
6、小進(jìn)料量:50mL
7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
8、實時PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃
9、干燥時間:0.8~1.0S
10、機器具有誤操作保護功能,當(dāng)風(fēng)機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時,機器自動提醒,防止新手誤操作順壞機器。
11、小型噴霧干燥機具有關(guān)機保護功能:關(guān)機時只需按停止鍵,機器除風(fēng)機外立即停止運行,保證設(shè)備不會因為誤操作(強行關(guān)風(fēng)機)而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
14、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明高硼硅耐熱玻璃材料制造
16、內(nèi)置全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音低,符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);
17、智能型控制系統(tǒng),好的PLC控制,穩(wěn)定性更強
18、時間設(shè)定功能:用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間,無需人工看守,工作時間結(jié)束機器停止工作,無需人工看守,極大的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。
19、風(fēng)機自動停止功能:儀器工作結(jié)束后,應(yīng)該保留風(fēng)機工作狀態(tài),以便玻璃部分冷卻,本機器通過智能程序設(shè)定,當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度低于30度時,風(fēng)機自動關(guān)閉,無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機。
20、整機功率:3.8KW/220V
21、塔壁吹掃裝置,物料得率高
22、噴霧頭冷卻裝置(可選)
23、可直接升級成應(yīng)用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)
24、設(shè)備尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)
酵母是一種單細(xì)胞真菌,能將糖發(fā)酵成酒精和二氧化碳,分布于整個自然界,是一種典型的異養(yǎng)兼性厭氧微生物,在有氧和無氧條件下都能夠存活,是一種天然發(fā)酵劑。
在很多藥物的制造中,會需要用到酵母,即藥用酵母。而藥用酵母的生產(chǎn)需要噴霧干燥機。
藥用酵母噴霧干燥機系統(tǒng)主要由加熱器、料液泵、噴霧干燥機主機、旋風(fēng)分離器、收料系統(tǒng)、水膜除塵器、引風(fēng)機以及控制系統(tǒng)組成
藥用酵母噴霧干燥機采用離心式噴霧干燥機,是噴霧干燥機中的一種,是采用高速離心霧化器對料液進(jìn)行霧化,并讓霧化后成極小霧滴狀等形態(tài)的料液與預(yù)定溫度的熱空氣進(jìn)行充分接觸,在極短的時間內(nèi)完成對物料的脫水干燥,最終由粉料收集裝置收集的成套干燥設(shè)備。離心噴霧干燥機較壓力噴霧干燥機相比,對物料的適應(yīng)性更強,可以對高濃度高黏度料液進(jìn)行霧化噴干,且可調(diào)節(jié)性比壓力噴霧干燥機更大,在食品、制藥、化工等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
藥用酵母噴霧干燥機的性能特點
1.干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3.生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量20-90%(質(zhì)量比)的料液能一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。