二手帶式壓濾機回收帶式壓濾機回收

按照機架和滾筒材質和設備結構區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。

重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。

輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓(帶式)濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。

六.二手帶式壓濾機回收主要技術參數(shù)(重型碳鋼帶式壓濾機)

型號

參數(shù)項目(單位)

DY750

DY1000

DY1500

DY2000

DY2500

DY3000

外型尺寸

長度

mm

4250

4250

4250

4250

4250

4250

寬度

mm

1630

1880

2380

2920

3420

3920

高度

mm

2100

2100

2100

2100

2100

2100

二手帶式壓濾機回收主機傳動工功率

kw

1.1

1.1

1.5

2.2

2.2

2.2

濾帶寬度

mm

750

1000

1500

2000

2500

3000

濾帶張力

KN/m

0~8

0~8

0~8

0~8

0~8

0~8

濾帶線速度

m/min

1~9

張緊、調整氣壓

Mpa

0.2

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

濾帶清洗水壓

Mpa

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

清洗耗水量

t/h

6.5

6.5

10

13

16

20

t/t(干泥)

28~32

28~32

28~32

28~32

28~32

28~32

絮凝劑投加量

kg/t(干泥)

0.5~2

濾餅含水量

%

68~80

質量

kg

2900

3500

4500

5500

6500

7500

展開

注:1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥;2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量

七、安裝與調試

1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

2 機架校正水平后用水泥砂漿(水泥與砂1:3)澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。

4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。

應用范圍

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產的固分離或液體浸出工序。

折疊工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的"水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測數(shù)據和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算:n=kpv、

公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù)