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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 適用物料 | 片狀 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環(huán)保,農業(yè),能源 |
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二手干燥機 （管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機，熱風爐等干燥設備 ）
產品簡介
詳細介紹
盤式干燥機高價回收盤式干燥機高價回收
| 盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小，配置簡單、操作控制方便，操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。目前共生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為304不銹鋼），C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和蓋內襯304不銹鋼），T（特殊材質）四種材質，干燥面積4-8m^2，共三百余種型號的系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物進行干燥的需要。 |
工作原理 |
| 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，由于大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸氣、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出，已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反映操作。 |
應用范圍 |
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華 （-）有機化工 聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體 （二）無機化工 輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。 （三）醫(yī)藥、食品 氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。 （四）飼料、肥料 碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。 |
使用特點 |
（一）調空容易、適用性強 1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到佳。 2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。 3.物料的停留時間可以調整。 4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要再混合。 （二）操作簡單、容易 1.干燥器的開車，停車操作非常簡單，不需要特殊的過程控制設備。 2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 （三）能耗低 1.料層很薄，主軸轉速低，物料轉送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備部，所以部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。 2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑，溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （五）安裝方便、占地面積小 1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，使得既得干燥面積很大，占地面積也很小。 |
技術特性 |
（一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，高可達1.6mpa。 2.高使用壓力：一般≤0.4mpa，高可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導熱油，熔鹽等方式加熱。 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三）殼體 有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對開兩種結構，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1map，加熱介質進出口主管道在殼體內。 |